拯救迷途的EPDM

安然

看硫化曲线应该可以硫化呀，关注。。。

之见

师弟迷途，师兄糊涂，找不到师父难得糊涂。

86978397

我个人觉得此现象是配方中一些材料异常偏酸性导致在慢慢地吸附硫化剂所引发的一种现象!不知是否正确?

yy76513217

很深 奥啊！！！

胶胶友

之见老师好：
: n  x( v8 W. Y# @   我是一个生产现场的技术员，找出生产异常的原因并解决它是我的职责。您的这个话题很有现实意义，我也关注两天多了！首先能肯定的是您已得到解决方案了（即按您的配方实施）。我也想谈谈我的感想：
& g9 l4 r' t' ]' H9 G. H9 z第一是现象的验证：
. x# X5 v1 o" a# y, P+ Y1）话题的第一基础EPDM混炼胶（未加硫前且称母胶吧）未按约定的技术要求验证是否属实；
% @- j- ~2 {* t+ i4 N7 f, L8 h2）回炼（应是指加硫并停放一段时间后再上开炼机弄均匀吧）前后硫化曲线无对比，造成误区“回炼造成胶料不熟”；
% w0 c/ k6 w3 \4 {5 g3）您65楼的曲线3不应说是不熟吧？它已具备了硫化曲线的特征且与硫化特征曲线类似，仅能说明曲线不符合预定要求而已。
第二是现象的理解：结合未加硫前的曲线和67楼描述的现象感觉有些象热塑性材料的特征，有些热塑性材料也是可能加硫热硫化改性的。“回炼造成胶料不熟”是不是改性不足的误解？
第三是混入开炼机上残余氟胶问题：个人觉得微量的氟胶起不到“触媒”那么显著效果，导致“不熟”。
以上感想用于讨论！继续关注中！

Jalon

简单的问题,需要搞的那么复杂吗?
* |1 @3 B# q" R( |! E+ }7 q! `1.楼主吃好促进剂有测比重吗?你的师弟寄给你回练不熟的胶有测比重吗?从这里就可以找到问题点.再不行,就测TTA或FTIR,就能看出端倪.
7 ], {4 T; n; z- H2 |/ p, R% J2.请你师弟有空去现场看操作工操作情形,你会能了解更多事.

之见

我目前的看法
5 s+ D2 X3 K7 {- U6 P/ w+ J- Q1.首先我是不相信EPDM回炼会不熟的。但某些高硬度配方，结晶性橡胶，高结构炭黑大量使用的配方回炼后硬度会下降，我是多次验证过的。但即使下降也没有不熟的现象。
2.回炼也要控制温度，但即使不控制，有冷却水的话，辊温也高不到100度以上，而对于50度的EPDM胶，更加不会有太大的回炼升温，即使堆积。
$ Y8 F7 H6 m# _7 i& W3.我师弟寄给我的胶，确实硫化后无法成型，可以认为不熟。但我认为这和他提供的硫化体系和我做验证的硫化体系的区别没有关系。
4.我最大的怀疑在胶料回炼时被某种物质污染，而不是受热和促进剂之类的原因。
5.我猜测管理问题的可能远远大于技术问题的可能性。
: `, F: ?; x2 [! ~
1 g. f" N: u3 i; S; V$ U  ]$ W至于76楼的建议，不错。但我从来没认为橡胶是纯技术活。

topman88

比较           新奇       学习一下

dasher

原帖由 之见 于 2010-12-29 15:59 发表

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我目前的看法
1.首先我是不相信EPDM回炼会不熟的。但某些高硬度配方，结晶性橡胶，高结构炭黑大量使用的配方回炼后硬度会下降，我是多次验证过的。但即使下降也没有不熟的现象。
( j$ j* ^% W4 U+ @  S2 I" h7 z2.回炼也要控制温度，但即使不控制 ...

“师弟”描述问题的时候不够详细，不够专业，不够敬业。
, ]5 c; R  B7 m- ^) r' J/ L看了这么久，好多前提条件都像是在猜测。“师弟”回炼前的胶跟楼主加硫化剂之后未回炼的胶一样能熟吗？他有现场跟踪过吗？有仔细检查过吗？