[求助]模压底硫化出来外观好，随着时间的推移，表面喷霜

胶大

一．        生胶底配方：（份）
1502 SBR   57.14                             900BR  42.86
S          2.12                              促M    1.14
促DM     1.43                              促H     0.57
/ l  w3 I2 A0 w6 _/ w$ V: a5 P& a: p2 M& g石蜡       0.57                             碳酸锌    4.57
硬脂酸     1.43                              防SP-C  1.43
防MB      0.86                             山东白碳黑  57.14
! K* U# i. |) e+ n9 V, I5 `; r白矿油      40.00                            三乙醇胺    4.00
5 l' o$ M. B9 _8 Y# {二. 硫化条件：
% w8 l+ I9 U$ I4 H9 k8 q$ U) ]模压底：0.4-0.5Mpa×2-3Min
成型鞋：130℃左右（罐内温）×60 Min
2 h5 D. A1 O9 S  t2 k' d/ I: j  ^8 V三. 问题
5 ?8 H/ V& P: z1 O: |. C4 u①模压、硫化粘模，现喷乳化硅油
②模压底硫化出来外观好，随着时间的推移，表面喷霜；硫化二次（成型鞋）后一样喷霜，越吹风喷霜越快，包装起来没问题，吹风后又喷霜，喷霜的进罐再硫化也不消失！

lzl8786

是否表面发白？

lzl8786

是否表面发白？？

垮掉的一代

配方中促进剂和硫磺的量大了这里是一些促进剂的溶解度，希望对你有帮助
2 @& G9 ~( K: ]. D8 }9 B  
" O; E' q. p, Q% ?3 X# A) q6 t) s常用促进剂在不同橡胶的溶解度
Chemical Melting point ℃ EPDM(phr) NR(phr) SBR(phr) NBR(phr)
熔点
TMTD 137 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜3.0
0 M1 [2 c, w1 K4 R* kTBzTD 130 ＜0.5 ＜2.0 ＜0.5 ＞5.0
0 T- ?- z+ m& S7 u# ?5 @4 n6 ODTDM 130 ＜1.5 ＜2.5 ＞5.0 ＞5.0
CLD 120 ＜1.0 ＜0.5 ＜1.0 ＜0.5
CBS 96 ＜2.0 ＞5.0 ＜1.0 ＞5.0
TBBS 105 ＜2.0 ＜0.5 ＜0.5 ＞5.0
MBTS 179 ＜1.0 ＜0.5 ＜0.5 ＜1.0
ZBEC 175 ＜0.5 ＜2.5 ＜0.5 ＜3.5
ZDBC 108 ＜2.5 ＜3.0 ＜2.5 ＞5.0
, i7 W" A3 l' Q0 v( S- k) sRhenocure TP RT ＜6.0 ＜1.5 ＜6.0 ＞7.0
Rhenocure ZADT liquid ＞5.0 ＞5.0  ＞5.0
3 ~  U4 T! J$ S# d1 ~Rhenocure ZDT liquid ＜6.0 ＞5.0 ＜5.0 ＞7.0
; ^; L4 O. ^" g8 RRhenocure SDT liquid ＞7.0 ＞6.0 ＜6.0 ＜6.0


  
9 L3 d& O! r6 I" E

zwrjt

促进剂太多了，建议用超速促进剂如TT

wangluzero

1。促进剂可以考虑用秋兰母+噻唑或者次磺酰氨，总用量控制在2PHR以内。
2。你的白油加太多了，这样容易发粘，半成品喷霜。考虑加软化树脂代替部分软化剂应该会不错。

huang740914

确实配方中促进剂和硫磺的量大了

龙行天下

是的

wangluzero

M和DM分解后的残留物是一样的。同时使用那么多的两的时候应该注意考虑残留物的喷霜。

xiangzuozou305

如果生胶换成卤化丁基橡胶 那么又是什么原因呢？？？ 谢谢！！！