编织胶管蒸汽硫化罐硫化需要0.8Mpa压力吗

jiaoguan · 发表于 2010-7-22 08:15:05

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编织胶管蒸汽硫化罐硫化需要0.8Mpa压力吗？
刚在胶网上看到，解决气泡问题，需要加大硫化罐蒸汽压力，
需要到0.8Mpa，我们现在使用的是0.7Mpa，
这个是不是关键原因呢？

zheng213 · 发表于 2010-7-22 08:25:41

一般的原则是，胶料塑性大，硫化压力宜小，产品厚，层数多，结构复杂，硫化压力宜大，制品薄，硫化压力宜低。
楼主先分析气泡的产生是否全由压力不足引起
因为高的压力如同高温一样，会加速橡胶分子的热降解，反而会使胶料的性能下降。此外，如果编制层是纺织材料，高压也会使纺织材料的结构受到破坏，，而导致耐屈挠性能下降
过高的压力对设备的要求也高，对设备的损伤也较大，动力成本高
楼主好好分析下

仗剑入红尘 · 发表于 2010-7-22 08:29:56

路过就进来了解了解，呵呵

a196589 · 发表于 2010-7-22 09:50:03

硫化三要素为时间、温度、压力。
直接蒸汽硫化蒸汽压力高低表明温度和压力。提高蒸汽压力实际是提高温度和对产品压力，0.7MPA温度在170度左右，0.8MPA在175度左右，如楼上所说，要分析蒸汽压力高低对不同产品的影响。
提高蒸汽压力意味对产品压力提高，显然有利于减轻起泡，但要注意其它问题的出现。
我认为0.7MPA硫化足矣，仍然起泡，要找找其它问题。

a196589 · 发表于 2010-7-22 09:50:49

硫化三要素为时间、温度、压力。
直接蒸汽硫化蒸汽压力高低表明温度和压力。提高蒸汽压力实际是提高温度和对产品压力，0.7MPA温度在170度左右，0.8MPA在175度左右，如楼上所说，要分析蒸汽压力高低对不同产品的影响。
提高蒸汽压力意味对产品压力提高，显然有利于减轻起泡，但要注意其它问题的出现。
我认为0.7MPA硫化足矣，仍然起泡，要找找其它问题。

平常心 · 发表于 2010-7-22 09:52:11

直接饱和蒸汽硫化，一般的胶管0.8MPA在175度有点高了，

wine · 发表于 2010-7-22 10:32:21

气泡原因有很多，硫化气泡我看到的基本是欠硫

GYJG · 发表于 2010-7-22 21:26:35

不同的产品，不同的工艺，形成的气泡原因很多，提高硫化蒸汽压力不一定对症啊

平常心 · 发表于 2010-7-22 21:39:39

纤维编织缠绕胶管生产中常见质量问题及改进措施（经验之谈）
http://bbs.sto.net.cn/viewthread.php?tid=51155&fromuid=32139

九龙 · 发表于 2010-8-8 20:15:11

橡胶管起泡的原因比较多：1 胶料的硫化体系。2 配合剂中的挥发份（如水份，如是密炼机混炼胶料的话，基本可以排除。还有油，及各种杂质。） 3 胶管一般存在粘合问题，查一下胶粘剂。4 如是大批量生产，而出现个例，就要查一下工艺问题。（注意：有些配合剂有发泡作用，要加以注意。
另外；是胶料不熟起泡、或是粘合问题。
硫化温度0.7MPA的相温度太高了。

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胶管起泡原因分析