一个失误让我悟出来EPDM硫磺体系低压变配方

李奇峰

这个问题困扰我很久了，EPDM硫磺体系低压变125度*72h压缩25%，压变10以内
EPDM3950 100
BZ  1.2
$ C8 e! F( N) J/ Y# e6 ]M    0.5
TT   1
6 T, R* ~9 q3 F0 h& vDTDM 1.5
$ C3 M2 e' `6 g' J/ dTETD  1
7 q. S' H6 G8 P* D* {# ^/ y7 F! uTRA   1
3 w# U3 e- W  ^0 D4 V. P- G# uS     0.2
6 \5 u4 t% a2 w8 e" M这么充足的交联度，压变仍然在20以上，前一段时间一个55度环保EPDM护套，生产部反应胶料很脆，脱模很容易破，找了1整天的原因，发现加了2倍的促进剂和硫化剂
7 t+ _" V* Z- K7 [就是这么一个失误，让我悟到了，虽然那个胶很不好做，但是硫化后的手感超好的，指甲掐下去一点痕迹都没有，我就想，这个压变一定错不了，拿去测试，果然不错，根据这个，又重新调整了下配方，终于成功了
- l# f* n9 |0 [% g! G  生活中有杯具不是坏事，杯具是有可能会给你带来洗具的

% a% }. p0 \5 o, C4 T% `0 ^$ Z

( d& V% x2 J! d& G$ S# o. Z看看这么多人的疑惑，还是编辑下，这个是我试验的配方，实际上并不是生产配方的体系，生产配方的生胶也并不是3950，贴这个体系只是想说如此多硫化键，压变仍然是很差的，生产上做的那个跟这个体系还是很大差距的，之所以不考虑过氧化物有两个原因：
1.脆，难修边，你辛辛苦苦弄出来的配方会被老板看成是LJ（老板们可不管你配方好不好做，他们只管生产好不好做）
2.以我们公司目前的条件很难满足一段硫化充分。
这两点决定我必须舍弃过氧化物这个捷径。这样解释明白了吗？很多时候不是你做的配方满足客户要求就行，你还得保证生产，保证生产过程中品质是稳定的，咱们不是搞研究，咱们的配方必须满足公司现有条件下的稳定生产。

蓝眼泪

不错!EPDM硫磺硫化能做到压变10%以下的!
6 C2 v9 Z( q+ `$ _/ {0 v! @厉害!

hlx5536

不是常说：因祸得福吗

开心一笑

李大师，真佩服你。玩橡胶也能玩出感觉。偶然中有必然啊。

rubber2009

不过我有一疑问。配方中加入1份TT不会喷霜吗？

李奇峰

会，可惜的是即使喷霜了，那个体系还是压变很差。这一点几乎让我已经绝望了，很无解。

之见

生活在杯具和洗具的中间！ 人生茶几？

简单生活

茶几人生，不到最后谁知道是什么结果，杯具？洗具？

陈工

楼主的意思是双倍加小料？

李奇峰

陈工您太逗了