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[转帖]丝网印刷油墨的调配

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发表于 2007-4-28 00:15:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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丝网印刷油墨的调配* {. k9 d, I# v( B  ~3 q1 a* P
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要想顺利地进行丝网印刷,必须做好印料(油墨)、承印物、印版等的准备工作。如选用油墨的类型是否合适,墨色、粘度及稀释剂是否恰当;承印物的尺寸、类型、数量,表面是否需要处理;印刷机各部件运转是否正常,印刷台表面是平整;印版的尺寸是否准确,精度是否合格等等。
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一、油墨的调配 ' v5 b( A6 y" N( u9 J/ W2 u
  开印前,应使油墨具有良好的应用和印刷适性,必要时需做适当的调配。 9 B% H" R0 C& ~. W! o
  1.调色。配墨前,先应计算每色印数的耗墨量,使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨,应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。
3 O, a3 u4 F7 V& J" X) y4 c- M6 c8 S  要获得正确的色彩,调墨应在稳定的自然光下进行,同时不可以数色并置观察,免受错觉的影响。配置新鲜墨时,深色墨的加入要逐渐接近,切忌一次加入过多,再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相,色相愈多,灰度愈大。 , ?$ F$ j$ a) e- H3 R" a
  另外还应注意干燥前后的色彩变化,如吸墨量大的浅色承印物上,干后的墨色往往浅淡;发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大;陶瓷印墨烧制后色相殊变;白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律,需要印刷者在实践中,积累经验和样品,做出各自的色标。 . \7 D% z% x0 X9 `
  丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。
9 J* F& ?+ y, K+ n+ \% C  色料三原色中以任意两色等量混合,便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲,称为间色(或叫第二次色),如黄、青二色混合形成的绿色,即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。
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图3-60 三原色油墨混合成的间色、复色# f! ?4 S! W0 k9 y" }
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- `, J/ w" J* T  2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
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9 c& i, _) N1 t2 p1 f" A& `9 V  丝印油墨调色时要注意三点:7 i: x* m! q/ N' E7 g
a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。. O7 }9 B5 E& q
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b.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。, [1 k  f' @) T2 m4 O1 m0 E$ N. p
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c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。
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原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨,如表3-15所例举。 , X( Y) }  b5 ?" y
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  表3-15 油墨颜色配方举例! c5 \5 E% d' ^6 ~4 t8 p
原色  合成比例  显色  
8 |$ y' k' L7 U0 o品红 黄 青  ) l8 m/ |' M! U! ]5 y
0 50 50 0∶1∶1 绿  8 _" k4 M- r3 m6 z6 q. ^  ^8 b
50 0 50 1∶0∶1 蓝紫  * R# p, l  m3 y5 N1 {
50 50 50 1∶1∶1 黑  ( d1 J% l0 C0 }# j. q8 `* f
25 75 0 1∶3∶0 深黄  5 M1 e2 g) F' n7 F
0 25 75 0∶1∶3 深绿  
2 j. L' x- j/ i: j1 x/ p75 25 0 3∶1∶0 橙红  ) t2 j! z. W0 i/ c! _, p* @8 ~6 t
0 80 20 0∶4∶1 苹果绿  : G1 j5 E: y+ G0 T7 J& {5 x- c
100 25 25 4∶1∶1 红棕  
; K# Q% j$ ^; ~  i+ G25 25 100 1∶1∶4 墨绿
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  浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。 ; \" X+ b  \8 y5 A$ g8 N# x, l

1 X" p9 Y9 \" p* r9 Y- g" O丝印工作者要调好墨,必须做到:
1 I" z, X; K' Ca.了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。5 O- ]) A7 }7 s. I! z2 ]& S/ q
b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。9 W7 U) @1 N+ ^: _
c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。9 ~% D+ U, J. t' W& p" j7 w
d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。
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3.油墨印刷适性的调整。通常出厂的丝印油墨,其粘度稍大,使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等,对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时,应使油墨流动性稍小,干燥速度可稍慢;粗网印刷时,粘度应稍大,干燥速度可稍快;高速印刷时,流动性稍大,干燥速度可稍快;车间温度高时,干燥应稍慢,粘度稍大;承印物表面张力小时,油墨的表面张力亦应小些;承印面吸墨性强时,油墨的流动性及表面张力均可大些,干燥速度可慢些。适性的调节技术,也有赖于实践的经验。* s  V& }, p$ T( `
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