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材料回收:未来汽车业竞争热点
{9 O3 v. T+ [: y. F- ]随着中国经济的迅猛发展,在国际市场上,钢材、铝材等基础原材料的价格大幅度增长,材料成本对国内汽车厂家的影响也越来越大。因此,有些业内人士认为,未来汽车企业的竞争热点之一,很可能就是材料回收领域的竞争。 9 a( z5 k2 j' w( f0 d+ @
材料回收已经成为大趋势
7 h! h7 V4 A3 ^4 `) j 一些业内专家表示,早在2000年9月,欧盟议会和理事会就颁布了代号为2000/53/EC的报废汽车回收指令。该指令规定,到2006年,每一辆报废汽车平均至少有85%的重量能够被再利用,其中,材料回收率至少为80%。2015年时,这两项指标将分别提升至95%和85%,只允许报废汽车有5%的残余重量被填埋处理。
& V% L5 h. q3 Z7 a, K) h 随后,欧盟又对该法令进行了修订,同时要求各成员国政府从2007年1月1日起全面执行2000/53/EC指令。汽车制造厂在欧盟国家上市新车时必须出具证明,证明其投入市场的新款汽车在材料回收率方面达到欧盟要求,才能获得市场准入许可证。汽车论坛|汽车工程|汽车工程技术|汽车工程技术论坛|NVHNVH论 而日本则采取了将可利用的金属及其他零部件从报废汽车中拆除,并进行循环利用的做法。目前,日本的汽车回收利用率已达到75%至80%,其中20%到30%可使用的零部件被再利用,50%到55%作为原材料进入再循环阶段。 - |* K% q1 F( i
环保节能是汽车行业发展的永恒主题,也是汽车行业发展的潮流和趋势。汽车报废后能否提高有效利用率和回收率,将是国内汽车厂家未来重点研究的课题。而有些学者表示,对于技术相对滞后、成本压力巨大的国内汽车生产厂家来说,无疑是一个十分严峻的挑战。 - H5 s0 `! T: M& e" J3 F: u
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据了解,天津一汽生产的NBC系列产品———威姿和威乐轿车,便是将材料循环利用理念导入产品设计、制造等环节的环保产品。这两款车在其仪表板、保险杠等部位大量采用了最新开发的易循环利用的TSOP(烯烃高聚物成型材料),隔热隔音材料部分采用了可回收RSPP(合成纤维和氨基甲酸乙酯)材料,其他部件也最大限度地使用了不含铅的可回收环保材料。
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一位汽车业内专家对记者表示,国内汽车企业应积极开展可回收材料、环保材料等车用新材料的研究,及时制定最低再生材料利用率标准。政府相关部门也应尽早完善回收处理旧汽车、废旧金属、塑料及橡胶等废旧制品的法规,以促进汽车厂家从汽车设计环节就开始考虑汽车原材料的循环利用、清洁生产,推动汽车工业可持续发展。 为了适应材料回收的大趋势,国内外的汽车厂家纷纷在新材料应用上下工夫。很多厂家大幅度提高了铝材、塑料等材料在汽车上的应用,以提高材料的回收率和再循环使用。据日本经济产业省的测算,若把汽车上使用的钢材换成铝材后,可以大大减少对环境的不利影响。据预测,到2010年平均一辆小轿车铝材用量将增加45公斤,同时钢的使用量减少78.6公斤,预计车重可以减少33.6公斤。 |
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