布纹管脉冲不达标，经试验尚未解决，求教

rubber猎人

钟工能解释下，定伸低怎么会对脉冲有影响啊？
$ {. z; s  ~( u; M我觉得应该是管子整体性能不行吧，通过楼主所说硫化条件来看，温度低时间长的都没问题。高温的不行，我觉得这里有文章

trusttony

脉冲是用循环压力冲击胶管的测试（非常不专业的描述）
推测一个压力循环时，压力最高时，即压力达到试验压力时，对胶管的不利影响最大
所以脉冲试验可以理想化地看做“定应力”的试验
对于内胶层来说，是个“定应力”的疲劳过程，所以，胶料定伸应力越大，受定应力作用时，变形越小，有利于内胶的抗疲劳性能
' G# [. o# X8 i9 n
不过我们定伸应力约在7.5~8.5MPa之间哦，不知道是否过低，前几年的配方约在6.2~7.5MPa之间
新增：
爆破没有先喷油，是直接嘣一声爆掉的

trusttony

我也觉得可能是整体性能
( Z& x' j* V: ]1 i1 ~, a- G是否可能由于布纹管底胶升温速度比较慢，导致胶料在达到流动温度之间已经起硫固化导致底胶与钢丝粘合力不佳？
解剖底胶时，感觉的确光面管（包铅管）粘合要稍好一些，而布纹管的不稳定，有些比较好，有些稍差（这个可能不完全客观，呵呵，靠手感及附胶量判断）
现在都是光面管怎么硫化都没问题，反倒是包了一层布就让脉冲不及格了
新增：
最新消息
6 T/ C5 k; k7 \布纹管在底坯上加入一层中胶后再编织的601-1902打脉冲超过10万次未爆
其他的同条件布纹管爆破
$ w; e6 U8 b2 _. `5 E现在看，可能由于包布工艺导致内胶层与钢丝粘合性不佳导致脉冲性能差

rubber猎人

谢谢你对定伸应力的解释，
你的这个裸硫化的和包布的胶料配方和硫化工艺以及编织工艺都是一样的吗？
+ r# A! H2 z3 H9 A4 l如果加上一层中胶就没问题，那我觉得可能你的内胶硫化情况不是太好造成的。
直接爆掉的话，你是不是定压就顶不住啊，试过定压了吗？
是几层编织啊？
* D/ w# c9 q0 F/ Y& ~新增：
- p4 U; r( U: B/ k这个定伸对脉冲的影响应该不是最关键的吧，应该编织工艺和管子的黏合性能最重要的吧
' E* F$ k9 y0 _编织层是承受压力的主要作用！

trusttony

裸硫化的和包布工艺的配方，硫化工艺，编织结构，工艺都是一样的
爆破没问题，100MPa左右，定压也没问题
1 H8 Y* C: t# U两层编织，601-1902
另外，在硫化鼓上只上一层胶管进行硫化的(145℃*55min)，打脉冲暂时也没问题，下中胶工艺（150℃*55min），都打到17.5万次了
) T9 g! F/ A. L& b) b; u估计还是传热导致的粘合问题所致
, ?- h7 y5 I8 k# P据搞工艺称，换过水布种类，把原来柔软但容易坏的水布换成坚韧的新品种水布，现在计划改回来试试

rubber猎人

下中胶工艺（150℃*55min），
橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-58621-1-1.html
2 Z6 j2 ^& {, x, @% M( A1 r这个下中胶工艺什么意思啊？
单层硫化没问题，那应该就是你硫化可能是不是欠硫造成黏合出现问题

金君

配方有问题，少2味药

a196589

从你描述的情况来看，包布管造成传导热量较包铅和裸硫化慢，而你内胶本身硫化速度较中外胶慢，造成整体粘合性能差，从而造成脉冲不达标
/ c$ N3 o+ A6 t( c% W1 m0 e1 H: R- W其实，包布比包铅压力大，整体性能应该好，而你却相反，因此应从内胶配方上入手，使其与中外胶达到同时硫化。

trusttony

下中胶工艺就是压出底胚后，下一层中胶，再进行第一层编织
5 y* G% ]3 R  \0 X/ O新增：
我们包布的整体性一直没有包铅的好，不知道各位有没类似经验？
内胶料的硫化速度是比中较慢，但比外胶快。我对这里硫化速率的理解是看流变仪，单位时间内扭矩上升的值，主要关注TC10到TC60期间的变化