布纹管脉冲不达标，经试验尚未解决，求教

trusttony

最近布纹管脉冲601-1902问题不稳定，试验改进如下
! N; ~2 ]: p2 g% P
& W  D5 y* Y5 g1、实验多锭少股，少顶多股的布纹管，具体是24锭*11股，，24锭*12股（这个排线很密啊），36锭子*8股
   都不达标，有几万次爆破的，有10万多爆破的
1 `) x3 R8 |) `" S" |4 A* q/ }2 F   因此，暂放弃改结构思路

! z* ]7 w$ d: s5 w" @& o2、同结构的包布、包铅管对比脉冲
   包铅管达标，包布管不达标
   两者区别为包布、包铅对胶管管体形成压力有差别，一般认为包铅工艺，压力更大一些
   另外还有硫化温度有差别，包布管硫化温度150℃，包铅皮管145℃，均为55分钟
# k! c8 S/ B# _. Y/ W
4 r3 X0 I* D' l  Q! y3、试验增大包布张力（150℃*55）、胶管包面后不包铅、不包布而进行裸硫化（145℃*55min）
   裸硫化管达标（裸硫化管很丑，大家不要以为能省下一个工序），包布管不达标
   放弃考虑包铅两种工艺对管体包覆力比包布工艺的包覆力更大而造成胶管整体性差异的原因
6 m! \3 R8 r7 t* m& B
4、调整硫化条件
- c+ p$ b* h, D# P, Z9 |- n   包布管硫化温度将为145℃，时间依然55min（对于这个硫化温度是否真实持保留意见，跟工艺的比较那个，我也大意了）
6 V& p( F$ O: h! C% Z( R   这次包布管我们自己打静态脉冲合格了，送样给客户做动态脉冲也合格
   以为胶管过硫化了
# v4 D+ o2 O$ y9 E! @2 f+ M: P/ Y
5、再取样145℃*55min条件的包布管（这次硫化条件可以确定如此），自己打脉冲，又不合格了
" W) f" f9 u, k: Y   同时作对比还有不用间甲白黏合剂的内胶配方，改善了胶料柔软性（关于改善柔软性的配方，现在在打包铅工艺的602-1602的脉冲，打得好好的，14万次未爆）

6、这下头大了，晕
   请教各路胶友？谢谢

平常心

我觉得你所说的几点都不是主要的，我看关键还是配方！

trusttony

继续试验底胶配方，计划加入少量CR试试

平常心

可以发配方来看看吗?我们编织管脉冲是比较高的!

橡胶=小余

如果是配方没有问题。那么你考虑一下你钉子的张力。可能不够均匀

yyjj36

影响钢丝编织胶管脉冲次数的原因很多，比如钢丝的扭转次数，内胶料，管体结构等！

lhg1981

如果是内胶问题，脉冲一段时间后应该是先发生喷油，一段时间后才发生爆破（漏油量比较大时不会爆破），试验时楼主可以仔细观测一下。一般直接爆破的话，结构的原因比较大

trusttony

丁腈橡胶35LM  100
氧化锌        3
硬脂酸        2
% R3 X$ j4 v; i+ A* }) I. Y分散剂FS-200   2
凡士林        2
7 p" B- w# v9 w& T- f; a7 i+ iBLE-W              5
4010NA             0.5
3 Q/ W+ V) f" R- n' ~# _; G补强剂GA          16
N660                 105
黏合剂RS          3.5
碳酸钙        30.4
8 y" j1 R" N9 Q; W/ Q2 eDOP                    4
! R- k. [! B9 [( _CBS                    0.6
7 N, U* S* e7 R6 y  Z: lDTDM                 1
% s% _) n9 B1 @7 m3 O* }S                         2
黏合剂RA           3.5
新增：
谢谢指点
4 h# [- C1 y9 |. u( J这个我还真的没好好总结
可能你说的情况近似底胶不熟时，胶管出芯定压时胶管喷水的情况
3 C4 d, K8 u" C新增：
钢丝扭转次数我没准确记住
不过每批次抽检一直没发现异常

rubber猎人

觉得你们配方可能是黏合有问题，看看中胶黏合是不是不太好！你的不同工艺硫化条件不同，配方也要有变动的！
; j2 w4 {3 l8 C" {1 r  t还有你的这个结构方面少锭多股应该对脉冲更好的。

平常心

可能与这个配方定伸比较低有关