配方并用的再生胶某批次脱硫不好也会造成胶料焦烧期缩短

jamaki · 发表于 2010-5-19 19:44:02

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http://bbs.sto.net.cn/thread-54442-1-1.html
继续这个帖子后，胶友让我深入的研究了一下焦烧的原因，就在上周，原因找到了。
原因就是并用的轮胎再生胶脱硫不好。所谓的脱硫不好就是橡胶没有达到预期的可塑度，交联键的断裂量没有达到预期。原因是因为我们公司原来做轮胎再生胶用的是900以上的载重胎胎面胶胶粉，现在换成钢丝胎胶粉了，但是配料工人没有用新的脱硫配方，以至于原来的脱硫配方对钢丝胎胶粉的脱硫效果不好。
这个问题在我让工人用新配方生产出新钢丝胎再生胶后就解决了，胶料的焦烧期恢复到原来的程度。
有此可以看出，如果采购的再生胶的可塑度和脱硫程度没有达到原来的程度，该批胶料就缩短焦烧期，这点胶友需要注意，买的轮胎再生胶一定要测一下可塑度或者门尼，防止因为这个原因导致胶料焦烧。
同理，如果配方中并用了硫化胶粉，这个硫化胶粉也会缩短焦烧时间，这是我的推测，大家可以验证一下。

之见 · 发表于 2010-5-19 20:12:15

楼主能跟踪问题，值得鼓励！问题在RR上会经常反复发作。

姜平辉 · 发表于 2010-5-19 20:32:02

楼主的分析很好丶我用再生胶出现过此情况

平常心 · 发表于 2010-5-19 21:13:59

轮胎再生胶不单单是脱硫不好，停放时间长短对可塑度都会有影响啊。

wilson_wx · 发表于 2010-5-19 21:24:28

学习了，支持楼主了。

流浪汉 · 发表于 2010-5-25 10:56:03

及时解决问题就

zyzgy · 发表于 2010-8-23 22:21:23

最近使用再生胶的胶料发现批量有焦烧的情况，找来找去原因找了很久，现在看来还是再生胶这里出了问题。

seeangel · 发表于 2011-3-2 16:08:51

学习(ˇˍˇ）谢谢分享

wwmyjt · 发表于 2011-3-3 23:56:21

楼主太好了，很全面！

hegz73 · 发表于 2011-3-4 19:09:04

做橡胶的，会分析问题，才能解决问题！

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