液压胶管内胶挤出过程中的问题，请教!

wxg1982 · 发表于 2010-5-17 17:49:52

裂缝很整齐，杂质的可能性很大，楼主的挤出机有滤网没有？

katsu1130 · 发表于 2010-5-18 11:06:02

谢谢老师指点，我现在能排除前四点的可能行，第五点应该是问题所在，我在生产中调整一下试试看。十分感谢各位老师的帖子，受益匪浅。

hbrubber · 发表于 2010-5-19 08:14:03

小鱼总结的很好。我的客户以前也遇到过这个问题，后来发现是机头没清洗干净。

jiangzh · 发表于 2010-5-22 11:43:33

从楼主的图片上看，胶料貌似表面有油喷出，影响胶料的自粘性;LZ标题说是液压胶管内胶，可用的是天然胶加丁苯胶，不太可能吧!

778899 · 发表于 2010-5-23 08:39:59

我们这有时也出现这个问题，分析结果如下：
1、观察挤出口型是否有毛刺等硬伤；
2、胶料中有杂质，由于杂质粒子将胶管拉破了。（可以通过滤胶或者在挤出机中加入过滤网的外在方法改善）；
3、胶料混炼度不足。（可以将该混炼胶重新反炼或者在配方中增加一定量的助流动剂的方法解决）；
4、调整机头温度和螺杆等各部位的挤出温度，增加挤出压力；
如果还有的话，只能说完了，没救了。。。。

katsu1130 · 发表于 2010-5-24 20:11:57

第五个可能也排除了，增加了供胶量，还是有问题。14楼说的没错，虽然是液压胶管但是当作水管用，内胶配方含胶量低，是不是与这点有关系啊，现行工艺机头温度100℃

jiangzh · 发表于 2010-5-26 12:41:55

如果工艺上的几种方案试了都不行，只能通过调整配方和更改挤出机头来解决了。配方调整方法：增加天然胶含量，并且增加天然胶的可塑度，加一些增粘树脂，以增加胶料的自粘性。机头调整：加长机头调节螺栓和口型段的距离并增加一定的锥度，以增加挤出压力和胶料融合的时间，最好更改机头结构，变调节芯型为调节口型，这样就不存在合缝线了。

wlh2026 · 发表于 2010-6-6 13:03:50

我看了你的图片，可以肯定的是橡胶的挤出温度没有达到要求。

能够很容易的撕开说明在挤出的过程中橡胶还没有融合，能撕开的地方是橡胶的焊合线，也就是橡胶在机头中的流道的汇合点。
其它地方是好的，说明橡胶本身是没有太大问题的。

建议：
1、提高温度（温度是相对的，不时绝对的高或者低）
希望能得到你的回音，看看我的方法是否有效。
谢谢

GYJG · 发表于 2010-7-25 18:07:49

根据图片，应该排除胶料问题，还是先清洗机头，涂油是否洗净，合缝在什么位置，影响合逢的原因，恐怕需要改进机头的设计了

a196589 · 发表于 2010-7-25 18:38:32

14楼和16楼的办法试试，一定会解决。
工艺、配方、设备三方面综合考虑。
新增：
应为15,17楼的办法笔误成14、16楼

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