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硫化缺胶问题?

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发表于 2007-4-9 18:03:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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硫化设备  平板硫化炉   50吨的   400mm×400mm  双层    最大压力14Mpa) k0 h; A% W" [& H( Q8 W
3 a! s5 R$ O$ g* L% k
产品有金属骨架层    胶料天然胶    硫化条件150℃×7min30! [, i2 p" c8 p3 }+ n
" \( {( ^( F0 S/ k
问题: 单模硫化很正常,  当上下模同时硫化 会有缺胶现象.% v- ]% R7 {$ E6 t' Q( _0 y% U
刚开始缺胶严重,调整硫化压力后上下模,情况有所改善,但还是有部分缺胶1 t) y4 w+ a6 e- ^- m, l) q0 }! T
压力 已经再无法调高~~   
& z! X$ }5 P6 T# V  {& G: Q, r& ~请问哪位有经验的可以帮忙提供点帮助!谢谢( O; {0 {6 u+ p6 q' i6 Q0 ^( }
(注:没条件回胶)
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发表于 2007-4-9 18:19:27 | 显示全部楼层
把胶打厚试试,有结果说一声
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发表于 2007-4-9 18:27:38 | 显示全部楼层
单模硫化正常,双层硫化不正常,这种情况估计与你的胶料流动性差,焦烧期短有关,由于双层硫化操作时间(从放料到模具受压)比较长,胶料在没有压力的时候受到高温引起焦烧缩短,故产生缺胶问题% ~0 M( `$ C8 l
改善方法:
1 F, u; E2 Z  O# p1.操作时间要快' w9 g* K3 ~: H) Z* s1 e
2.适当降低硫化温度,同时延长时间7 Q0 ^) ~5 f1 y% X8 w# e2 }& [. ]
3.有可能的话改进配方
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发表于 2007-4-9 18:29:56 | 显示全部楼层
对了,压力不用调高,但一定要均匀,即各平板一定要在同一水平上
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发表于 2007-4-9 19:33:52 | 显示全部楼层
[em3]
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 楼主| 发表于 2007-4-9 19:42:24 | 显示全部楼层
增加添胶量,增加胶的厚度,
2 o+ c/ q  x3 x; c% Q+ I: N& o+ w$ s! _7 v) r
<对了,压力不用调高,但一定要均匀,即各平板一定要在同一水平上>
. a: y5 N& l# R3 a! H% \降低硫化温度,增加硫化时间都试过了,不能根本解决问题,不稳定.
- |2 g6 W# o- Q* a  B! H  g8 \; o9 P& s! U& w( v
看来只有改下配方,改善胶料的流动.
0 b' u5 L' O# U7 y我把配方发上来大家帮忙参考下
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发表于 2007-4-10 00:26:18 | 显示全部楼层
延长焦烧时间,增加硫化胶的流动性1 A8 C/ e" N9 _: b
或者你也可以先增加排气次数试试!
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发表于 2007-6-5 00:24:37 | 显示全部楼层
排气了吗?+ z) b( n- x3 w4 W* x7 s' |
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发表于 2007-6-23 19:28:27 | 显示全部楼层
赞成三楼的分析。另平板硫化炉 50吨的 400mm×400mm 双层 最大压力14Mpa 。产品有金属骨架层 胶料天然胶 此模具设计应为转注方式,射点(转注口)是否太小?胶料硬度是几度?机台有无抽真空功能?延长抽真空时间及低压停留时间试试。
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发表于 2007-6-24 01:36:40 | 显示全部楼层
可能你的胶料有点问题,调整硬度、焦烧时间。
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