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[推荐]混炼胶的质量检查-(2)---问题胶料的补救措施

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发表于 2006-7-20 04:20:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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[续前]
: I% H+ u/ b$ j6 M  快检胶料发现质量问题后,可采取以下补救措施:0 y4 q* K$ b9 o8 q: n# v
. ?, p6 m( p3 L% C
1、可塑度偏大或偏小" }6 s0 X' P* Z7 r" U. U! x* A
  如果料重、硬度、比重均正常,可以少量掺入正常胶料中使用,或将较大的与较小的掺合使用即可。
% W+ Y& U& f" d# T6 e+ Z) I# p2 `6 O& A
2、混炼不匀
. V0 ^; V' l" r  C, d. @  应补充混炼,若补炼后,料重、可塑性、硬度、比重都正常,则可做正常胶料投入使用。
, U$ S% A7 D/ a" ~7 E. D. |3 B4 Z. @$ ]4 W" s
3、漏加或多加原材料(料重过大可过小)2 j8 W4 H5 K( s2 |8 R( F* G+ \
  这种情况比较复杂,应针对具体情况来处理。一般可根据试验物理机械性能试验结果作适当调整,改为低级胶料(如作垫带胶或三角胶等)使用。+ P& h0 T) v. m* F! y3 S

; ~1 F. A) T4 U" F4、胶料焦烧
# ?. T& i3 z3 w/ o- K  焦烧也叫早期硫化,即胶料在硫化前的操作中或修订稿过程中发生不应有的提前局部硫化现象。表现在胶料或半成品表面起弹性疙瘩、麻面,可塑性明显下降,操作设备(开炼机、挤出机等)的负荷显著增大。* w8 l- |+ E# |( K# H5 C
  胶料焦烧的原因是混炼温度过高或过早地加入硫黄,促进剂分散不均匀,下片时未能充分冷却,堆放场所温度太高或停放时间过长所致。) J$ J9 A5 o- X* ^
  处理方法:-------:(未完待续。交流QQ:465091064)( q8 y" L2 \# h0 A, D
本贴已被 作者 于 2006年11月24日 00时17分59秒 编辑过
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发表于 2006-10-29 23:59:04 | 显示全部楼层
这些生产中异常的确很重要,希望能够再多方面提供!谢谢了!
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发表于 2006-11-1 18:44:20 | 显示全部楼层
ok
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发表于 2006-11-3 06:14:09 | 显示全部楼层
1、快检检验出来的是胶料的可塑度,不应说可塑性!4 x- r; U% y- F: |/ T
  可塑度是反映胶料塑性大小的值. J; s! X0 x1 y! i# e/ J( c( }, g
  可塑性是指胶料的一种性质。! P1 m+ R$ o/ P- x4 |
生产过程中如发现胶料的可塑度偏低过大,则应炼一批可塑度偏高的胶料进行掺用,反之依然。
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发表于 2006-11-5 23:23:35 | 显示全部楼层
如有起泡.缺料等现象怎么样解决?[em1]
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发表于 2006-11-7 00:44:36 | 显示全部楼层
很好,多一些呀
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发表于 2006-11-7 22:20:28 | 显示全部楼层
漏加或多加的胶料也可以通过拼合(拼合一批多加的或少加的胶料)的方法再使用。我有过这样的经历。虽然麻烦,但不至于浪费。
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发表于 2006-11-22 19:45:05 | 显示全部楼层
好资料我喜欢
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发表于 2006-11-25 23:29:12 | 显示全部楼层
顶了
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发表于 2006-11-26 20:53:57 | 显示全部楼层
好!
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