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一:目的
/ a5 m! i# b; x+ L+ f* ^为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴,更好的对各工序进行监控;加强管理,节
3 G% a. P/ l+ g4 F. S, T1 K: z约成本;有效的提高混炼胶质量,为后道生产提供最佳的服务。
* E; W0 k& c( v7 f二:适用范围
0 C4 ~# J. T. ~制品厂炼胶车间
4 H1 F$ L" ]2 ?' o三 、控制办法
1 ^+ Z4 W% [7 U. E1. 目的: 对直接影响产品质量的各因素进行控制,消除质量事故隐患;节约成本,减少
4 Z2 N9 m$ U* C( V5 o: w2. 内部损失,确保产品质量。
% l* Q& b o: _( `+ @3 E2. 材料配制:
2 e- z. N+ u9 O. p+ z$ C3 P2.1 严格执行配料工艺, 工艺执行率100%;
n- x8 Z. }1 K/ K2.2 保证计量器具干净, 精度零位准确, 检定标签完好且在有效期内,工作前进行校准;
1 m3 u3 q. |: R, y2.3 根据当班生产计划, 从仓库领取合格的原材料,领用时须遵守“先进先出”原则;2 R! h2 E0 e E5 z A
2.3.1 领料前,先核对标牌颜色(兰色牌表示已检合格品,黄色牌表示待检品,红色牌表示* G7 W& d3 r2 ]$ Y o
不合格品)、进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符,并检查是否在有效期内,禁止领用待检品和不合格品; % E. @8 I* {- M+ X4 L: X
2.3.2 拆包后, 首先检查外观、颜色是否与标准色(每种小药按进货批次制作标准色)相符, 防止同批材料质量的波动;再检查有无其它杂物,发现异常应停止使用, 并报告处理; ; c. x1 x5 M1 T; R
2.3.3 核对好配料容器, 将材料投入容器中, 特别注意不要错装,容器标识面应朝外,以
9 ~% @ i# y# u1 W ?- L9 |便辩识;
7 {& _; j! q* ~2.3.4 一次倒不完的材料, 将袋口扎好后, 保持原有的标识,放回原存处待用,不允许敞- _) Z# f* A7 z+ `" J1 q O
口存放; 8 K3 |4 a5 [# B' b' B7 ^* P1 B/ j
2.3.5对于生产急需, 来不及检验和试验的材料, 必须填写"紧急放行通知单", 按“紧 & z$ T& B$ I& \) x5 C
急放行程序”执行;
$ K, F+ A: z( Q7 N2 V2.4 对照配方单上的配合量, 准确称量各种材料, 根据配合量大小, 选用相对应的特定EVA5 K8 t% y, {1 \ g* U( @# L- i
塑料袋盛装;
; l/ ~4 Y: d: ^% `. i2.5 配料方式: 可采用横向配料, 亦可采用纵向配料; ; l2 E, q- T ~2 r
2.6 待一个配方的一批料全部配好后, 再用一个大塑料袋, 将促进剂、硫化剂合在一起, 即( x9 x6 }$ v7 Z; n
小药"1", 活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起,即小药"2"; 然后复核其重量, 合格后,在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识,并在包装袋上用记号笔标上胶号, 放在专用周转箱中;! l2 c7 o/ f; J% f
2.7一种材料必须使用一个专用的配料工具,严禁混用; / L( R. N- |$ B4 Q/ l4 u7 S
2.8一个周转箱中只存放一辊胶的料, 不准多放或混放; 8 e7 E9 V* a9 x( h; H. r/ F
2.9 将配好的材料用专用底座车送往二楼指定存放区(K5密炼机左侧), 整齐摆放待用;
% Q u6 ?* E- e6 J/ T4 j2.10 配料精度: , s% @$ o+ q: w8 j5 I) ]
2.10.1 机配: a. 细料0-2g b. 生胶、碳黑、粉料±100g;" H6 U. l& J) U( `+ }/ ~7 F
2.10.2 手工配:
% k: O$ u2 p& }9 \2 C( ca.细料: 100g以内0-3g(不含外包装袋重量); 101~1000g以内0-5g(不含外包装袋重量); 1001g以上0-10g(不含外包装袋重量); % m9 X6 [! [% a: ~, M: g; V
b. 生胶、碳黑、粉料、软化剂±100g。
% x* M' J6 a5 T$ \; p2.11 材料配好后, 应先取一辊胶的料进行自检, 然后两名配料工之间进行互检(相互在配方单上签字), 保证配料绝对准确; 8 r" q: J4 `% y# Q; l. k& ]
2.12 准确填写当班领用材料数量, 下班后交仓库保管;
% N0 M6 w a- e) q) x. H3. 密炼机混炼: 9 n/ [8 z: k8 W" R
3.1 根据当班下达的计划混炼顺序, 从计算机中调出相应的配方号,按顺序混炼; 1 s* T3 H1 w, h$ G5 Q% s) F
3.1.1采用全自动混炼时,胶料配方和混炼工艺都从上辅机计算机中发送;
$ O4 j+ D( k( c! }) o& Z! D3 H3.1.2 非全自动混炼时,上辅机只发送配方数量,工艺从主机PLC中调用。 2 ]* A7 y. Y& F% }! F2 j8 S; n
3.2 生产配方、混炼工艺操作工只有使用权, 没有更改权, 工艺调整、更改权属工艺质管员, 配方调整权属项目工程师;( S+ y" \' O& i5 N2 | y
3.3所有生胶需除去生胶外的塑料皮包装物,并剔除小药(1)、(2)外包装袋,方可投入混炼;
I% g4 I* m& z3 x2 F3.4 配合主控室的工作,使计算机能将自己在生产过程中发生的数据信息准确的记录, 便于查询;
) z7 r0 u* i4 G4 m3.5 不允许采用人为的办法使计算机获取假数据; - }% x. [' ]0 ^ u, _
3.6 设备工作时, 操作工不得离开工作岗位, 保持上辅机、主机、下辅机三方联络正常,出现异常时,应立即采取应急措施, 以防发生意外事故;
) J) ?' _6 L) Y9 g3.7 及时同控制室联系, 弄清楚主机在工作中的各个信号及各个工艺步是否有误, 一旦出现问题需及时处理解决并报告; + u; {9 D0 J( m. e
3.8 对当天工作中出现的问题准确记录并报告,以便及时采取相应的处理措施;
" l( N6 L7 Q# O8 u8 o. n z+ ]! O3.9 主机自动采集的曲线图及混炼工艺步, 按混炼胶号及车次进行准确标识, 以便查询;
6 c. v. O& |0 B; B: c& p$ j3.10 在无自动操作工艺的情况下, 方可采用手动操作(特殊情况例外);
$ W$ A3 o0 M, n* Z2 t9 k" R3.11 5#NR进行塑炼, 胶重控制在80kg/车±2kg。对于易粘密炼机转子的胶料(如CR类), 每次排胶后都需确认是否排空(可通过打开加料门和卸料门观察密炼机转子和室壁), 而后才能进行下一车胶料的生产;
5 ?+ B# G+ L% H$ x. p3.12 整理当天发生的各种资料数据并上交;4 f) H/ _, c$ b& u8 B
3.13 严禁用胶料秤称量与生产无关的物品。
9 ~2 e- l, N; {4 I4.控制室:
& x; T; E: U" q% V5 j: s$ w- _4.1准确无误的按计划执行, 中途如有变动, 应及时通知相关工序更改, 以确保后道工序正确无误的生产; 9 p$ A: r5 Z0 S
4.2对有疑问的配方(如容量的调整、数据发生变化等)需认真核实确认, 而后生产; # `- c% M$ O G/ u9 O% k" e
4.3 当天发生的数据力争完整, 做到有据可查, 如确实不能做到或某一问题出现使得数据不完全, 应在当日的数据表上写明原因;
* r L7 P+ O @$ @ F5 k4 B4.4 采集到的各种胶料生产工艺, 需注意对应的胶号车次并标识; 9 e+ M) d! x( [1 o+ q5 U
4.5 非本室人员无特殊情况不准随便进入控制室; n1 V* F3 W( W% h% ?
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