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楼主: 花无缺

分层带强度损失

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发表于 2009-11-15 20:36:08 | 显示全部楼层
8楼讲的很全面,很精彩.非常感谢.1 S" j3 _% q. K/ @4 W# R' b
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发表于 2009-11-16 08:59:09 | 显示全部楼层
假定: 有这样的材料:一端是钢丝,另一端是橡皮筋,长度相同。同时橡皮筋和钢丝的强度相等。2 j+ B" s- X" m: P( {/ L9 ~1 K
我们用两根这样的材料做实验:5 j" w3 C8 [, z/ U1 Z
1.  将两根材料的钢丝端握在左手,橡皮筋一端握在右手,用力拉开,此时的最大强度为:2根的钢丝强度 = 2根的橡皮筋强度。
3 U( K  Y( }# Z) i  P% S2.  如果中间捆住,也就是粘合住,就是将钢丝和钢丝捆在一起,橡皮筋和橡皮筋捆在一起,此时再用力拉开,那么我们也可以知道最大的强度还是=2根的钢丝强度=2根的橡皮筋强度。
* U: j7 Z5 t0 L8 \1 d3.  我们解开捆绑,在左手握住1根材料的钢丝端和另一根材料的橡皮筋端,右手显然同样为钢丝和橡皮筋了,我们中间不捆住,也就是没有粘合,用力拉开,此时的最大强度还应该是=2根的钢丝强度=2根的橡皮筋强度。) b2 ~! m1 X8 }1 I/ J6 V0 r
4. 我不说,大家也知道了,此时我们在中间捆住,也就是在中间将一根材料的橡皮筋和另一根材料钢丝捆在一起,另外的一根橡皮筋同样在中间和另一根钢丝捆在一起。也就是说将材料在中间粘合住了。此时左右手再拉开时,显然所有的受力就由钢丝承受了,因为橡皮筋已经在中间系在钢丝上,无法受力伸长了,除非钢丝断了。那么最大受力=1根钢丝强度。
4 ^9 s$ _/ w2 t; T5 V这有些夸张,但这就是高模量材料的复合后的强度损失。层数越多,损失越大。5 g$ W. A, g  s+ f- _  c! J9 s

5 O* ^. e/ M" x& q- H8 m( d) N2 h如果钢丝也是一根橡皮筋,差异仅仅是伸长量一个是100%,另一个是200%,发生情况4时的最大受力将是1.5倍强度了,损失显然小不少,因此锦纶帆布的伸长大,损失就小于聚酯帆布。如果采用伸长量大一些的高卷曲度EP帆布,硫化损失也会降低。) p* g/ u1 o# A1 H
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硫化时,由于贴胶在压力作用下,可能产生流动,各个区域,各层之间的流动方向未必一致,因此帆布也就被随橡胶会伸长,压缩等等,造成李工所说的伸长差异。如果发生和上述的钢丝和橡皮筋一样的效果,由于被贴胶捆住,此时损失会很大。如果贴胶强度低一些,伸长大一些,捆住材料的是橡皮筋,而不是钢丝,而且很软,显然就无法约束这两根材料之间的相互错位滑移,就不会有损失。如果贴胶厚一些,橡胶的伸长量就更大一些,强度就会更高一些。
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但材料的强度损失是必然的,我们有个弱环定律:1米长的试样中,如果中间有一处薄弱环节,比如强度是0,那么1,其余部分强度为10,那么用长度1米的试样试验,强度为0,用0.5米的试样,试验2次,强度分别为10和0,平均为5,如果用10公分的长度做10次,那么9次为10,一次为0,平均强度就为9。; C8 T, r1 k' C. r3 ~# n
输送带硫化后是6层一起试验,相当于试验长度长了,强度必然下降,这是合理的。但比例不大。  P% j! W8 W4 j
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6 j8 p- T) @5 ^6 z* S- U; q因此进厂检验:如果是检验1公分宽的帆布强度,6层硫化后,就相当于6公分宽了。所以注意:1公分宽的强度合格X100,绝不等于1米宽帆布的强度。- |. `9 a3 p- p, m; e
不要被试验数据搞晕了。2 _( J+ ?- [& R

! B% _1 j2 N: E不知道大家试过鼓硫的硫化强度损失,和平板的硫化强度损失没有。 试过的告知一声,是不是如我猜测的鼓硫的硫化强度损失大大小于平板硫化。: g  J( h) a  }' @
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所以有时没有必要把硫化压力搞得很大,容易纵浪、容易横浪、搞不好,强度损失还大。
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无锡太极推出的低克重帆布,长期以来误导用户,造成博莱特的随后跟风,严重影响我国输送带帆布的发展。其实低克重,必然是低卷曲度,高热收缩和低伸长,实质上就是把原来应该很粗的橡皮筋,拉得很细了给用户,此时橡皮筋每米长度必定很轻(低克重),相对而言,强度没有变(高强度),伸长也低(高模量,低蠕变伸长),好像满足用户的所有关键指标。   一旦受热,橡皮筋就会回缩(高热收缩),由于平板的温度有差异,各处各层未必一致,也就说热收缩有先后差异,如果贴胶的硫化后粘度一高,必然造成帆布伸长差异。
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7 y! l  y1 R' d# G我在太极推销帆布期间,我始终建议用户不要使用这种帆布,应该用克重重一些的低收缩,高卷曲度帆布,但橡胶厂的许多技术人员喜欢低伸长和低克重,橡胶厂的老板也喜欢,橡胶厂的采购更是作为业绩显摆的,那是我们刚刚进入输送带领域,听我的人是没有的。而且太极自身的保守,因为和太极长期宣传的理念是反的,是自相矛盾的,所以公司上下是反对我做这样的推广的,这次2009年,也一样继续反对。所以我这个异类,被太极炒了鱿鱼。
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2010年,我在新公司(该公司投资3亿元,建立一个一流的帆布厂),将把这种帆布,作为全新的理念,推向输送带厂。
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发表于 2009-11-16 09:28:44 | 显示全部楼层
顾工的说法很极端,但是有道理。李工说的很实用,建议楼主参考。
4 ^9 O# R5 |6 z8 \关键还是拉伸模量与伸长率的匹配问题。我们常说的都是断裂伸长率,顾工这里也提醒我们要注意单层帆布的拉伸模量问题。所以,我这里都在准备要求拉布的时候像拉胶的实验报告一样,出具拉伸曲线图。
6 ~, f3 \0 X! c9 F) W1 Q# H再就是提醒一下,单面1.5mm非工作面的分层带,靠近该面的第一层帆布由于受热损失不一样,强力损失几率大。容易造成整体强力不合格。' B5 }8 N: _- I" c' {
PS:回复顾工,鼓硫对帆布带的强度损失造成不合格的几率确实比平板的小,同意顾工观点。这点我们有统计。
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发表于 2009-11-16 09:37:08 | 显示全部楼层

回复 13楼的 leiz_2000 的帖子

谢谢,我书呆子,用极端的例子解释,容易理解。
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发表于 2009-11-16 15:38:00 | 显示全部楼层
李工和顾工说的都很好!收藏了
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发表于 2009-11-18 10:55:23 | 显示全部楼层
应该与热损失和分层带受力伸长不同有关。- e! z; Z! ^$ @( x* H0 M8 S) s, R- C
EP热损失比较小,NN热损失比较大。
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发表于 2010-1-12 10:36:50 | 显示全部楼层
学习了,谢谢各位!!
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