分层带强度损失

花无缺

问下各位大师,单层帆布强度都合格,而分层带强度经常达不到要求怎么样去解决?

lhx0309

首先帆布应该符合相关标准要求，第二严格执行工艺要求。加工过程中的机械损伤，硫化温度过高的也会对帆布强度造成损伤。

力群

楼上是从硫化热损失角度分析的。这里我谈点个人意见。单层布拉伸强度够，多层就不够了，这与层间黏合强度有很大关系！在做拉伸试验时，布层因相互之间的黏合强度太小产生相对位移，拉断的瞬间延时，显示的拉断强力就降低了。

kennygu

我学机械的，有空我给大家一个奇谈怪论，让大家批驳我一下。好玩。

花无缺

帆布用博莱特的,并且严格按工艺操作,避免任何机械损伤，硫化温度147／150,层间粘合在10N/mm左右.帆布损失一直不稳定有10%,有时无却30%,强度失控.请教各位做输送带的大师.如何去控制?

力群

请问是同样层数的吗？我估计你所说的30%的应该是层数在6层以上的

花无缺

我统计过一些数据,四层以上就损失25%,六层以上就达30%以上,甚至达35%,带体强度有1/3的不合格.实在很头痛,

李子

对帆布强力损失的一点看法：帆布输送带大多存在着强力损失现象，原因较多。参考如下1：帆布质量存在差异，如每层布之间的强力与伸长率差别较大。打个比方说5层NN-200布强力分别为 220   230  235   240  215，伸长率为：30  35  40  36  38   32    在胶带做拉伸强度时  首先断裂的是强力低的与伸长率低的，这就造成一些强力损失，质量好的帆布强力损失要小一些。2：，帆布在压延时工艺掌握不好易出现打皱压坏、出兜等损坏帆布现象3：在输送在成型时，大部分企业没有桓涨力成型机，大多是人工铺大炕式的成型，造成每层之间的张力不同，松紧不一，，布层越多，松紧差别越大，张力更谈不上，这是强力损失的重要原因。4在帆布输送带生产时，不少企业并不按工艺执行，其中有热拉伸与冷定型，热拉伸是胶带刚出平板硫化机时，帆布纤维处于高温状态，可以用夹持拉伸进行分子间取向，提高强力并减少层间伸长差异，夹持固定至室温。5：国内的选型不合理：国内帆布大多4～12层，层数越多，强力损耗越大，国外许多客户选型为：布层数少的如2～4层，6层的都不多，但帆布单层强力高达300 、450、500、、630等，一层相当于国内好几层，减少层数，使带子曲挠直径减少，布层少了成品的横浪、纵浪等质量缺陷也少，国外带子的覆盖胶较厚，提高了胶带的使用寿命。6：其它的设备及热损等。

kennygu

如果我说是贴胶太薄，贴胶的伸长太低，以及帆布的断裂伸长太低所致，我估计说我不对的人很多。
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花无缺

8楼讲的很全面,很精彩.非常感谢.