橡胶的粘接

qianqian · 发表于 2007-2-16 03:15:13

马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册

x

橡胶制品的表面经常沾有微量的白蜡，矿物油，滑石粉，增塑剂等，影响胶粘剂的湿润和粘合力，一般用溶剂擦除，然后再用纱布打毛，表面处理对橡胶制品的粘接有很大影响，溶剂脱脂可以增加胶粘剂对表面的润湿性，纱布打毛可以增大粘接面积和机械嵌合作用。
一．天然橡胶
可用甲醇，乙酸乙酯，甲苯，异丙醇等脱脂，以木锉纱布，砂轮，钢丝刷打毛，用毛刷清除磨屑。
一般硫化后的天然橡胶制品（如内胎合雨鞋）的修补，可按照以下配置胶粘剂：
塑炼天然橡胶 10份
松香    1
溶剂（苯：甲苯=7：3） 80
完全溶解后即可使用。
用于天然橡胶制品的国产牌号胶粘剂有XY-101、XY-102  XY-103、CH-701 、801、XY-403 、长城202 、813、815等。
二、氯丁橡胶的粘接：
氯丁橡胶制品以甲苯，甲醇，异丙醇等溶剂脱脂，用砂布、木锉、钢丝刷等打毛粗化。如果需要化学处理，可在室温下于浓硫酸中处理5至30分钟，水洗干燥。
粘接氯丁橡胶制品的胶粘剂有XY-401、XY-405、409、911、FN-309、841、CR202、801、825、CH-406、铁锚101、J-66、JX-15、JX-18、JX-25等。
三、丁腈橡胶的粘接：
丁腈橡胶制品以甲醇脱脂，用砂布、木锉、钢丝刷等打毛粗化。如果需要化学处理，可在室温下于浓硫酸中处理5至10分钟，水洗干燥。
粘接丁腈橡胶制品的胶粘剂有XY-501、XY-502、XY-503、CH-501、CH-504、XY-401、FN-303、841、长城202、铁锚101、JF-2、730、长城405、R-4胶粘剂。
四、丁基橡胶的粘接：
丁基橡胶制品可以汽油合甲苯脱脂，为了增加黏附力，需要预涂底胶，即以氯化丁基橡胶溶于120号汽油和异丙醇的混合溶剂中为底胶，可以提高黏结强度。
粘结丁基橡胶的粘接剂的配方为：
组分名称：甲（质量份）    乙（质量份）
丁基橡胶    100             100
松香酯       40
硬脂酸       3                3
氧化锌       6                5
半补强碳黑                      80
对苯二醌    4
硫磺          1.5                1.5
氧化铅                               8
溶剂汽油       750                   715
异丙醇          7.4                7.0
甲：乙=1：1，压力0.1-0.29Mpa,室温5-7天或130度—160度，40—60min固化。
粘接丁基橡胶国产牌号胶粘剂有铁锚101、9307胶、801等。
五、丁苯橡胶的粘接
粘接丁苯橡胶用的国产牌号有801、铁锚101、SBS
丁苯橡胶甲苯或甲醇溶剂脱脂，用砂布、木锉、钢丝刷等打毛粗化。如果需要化学处理，可在室温下于浓硫酸中室温处理5至10分钟，水洗干燥。
粘接丁苯橡胶制品的胶粘剂配方：
碳黑 100
硫磺    40-60
氧化锌 3.2
邻苯二甲酸二丁酯    3.2
促进剂DM    3.2
防老剂D    3.2
压力：0.29Mpa，150度固化1小时。

六、聚氨酯橡胶的粘接：
聚氨酯橡胶制品用甲醇溶剂脱脂，以砂布打磨。
粘接聚氨酯用的胶粘剂胶粘剂有铁锚101，长城405，J-58,长城202，DW-1超低温胶粘剂，DW－2超低温胶粘剂。
七、乙丙橡胶的粘接：
制品用丙酮或丁酮进行溶剂脱脂，以砂布或钢丝等打磨粗化。
粘接使用的胶粘剂有XY-404 、EVA热熔胶、AE-48、 HM-1  HM-2等。
用以下方法进行化学处理：
重铬酸钠（钾） 5
浓硫酸    100
水    8
室温浸泡1－1.5h或 65―70度浸泡1―5min，然后用水冲洗干燥，进过化学处理的橡胶制品可用801，长城202，705，铁锚101等胶粘剂粘接。
八、硅橡胶的粘接：
制品可用甲醇或丙酮进行脱脂后，还要用下面的几种方法之一进行处理：
（1）涂5％－10％的太酸丁酯三氯乙烯溶液，晾干。
（2）涂南大－42或南大－73偶连剂
粘接硅橡胶制品的国产牌号胶粘剂有南大－703，南大－704，南大－705，GPS-1,GPS-2,GPS-4,GN-521,KH-80.D-04,D-05,GD-407
九、氟橡胶制品的粘接：
   国产牌号：F-S,铁锚101，841,J-15,JX-22.

胶大 · 发表于 2007-2-16 03:35:30

关于橡胶的粘接，以前很多人问道：
橡胶总是粘接不住，什么原因，以前的回答都比较模糊，大概是：橡胶表面需要经过特殊处理。
qianqian斑竹的贴非常有帮助。
一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。

　　橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。合成橡胶又可分为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶和氟橡胶等品种。其中，硅橡胶和氟橡胶分子结构饱和，化学惰性大，表面能低，较难胶接。目前，通常采用涂一层硅烷类处理剂的方法。

　　[方法1]

　　本方法为研磨法。

　　对天然橡胶，用刷子轻轻研磨，吹去细粒，再用甲苯或丙酮擦拭。

　　对合成橡胶，先用甲醇洗净表面，随后用细砂皮研磨，再以甲醇洗净，干燥。

　　[方法2]

　　本方法为硫酸法。

　　对天然橡胶，在浓硫酸中浸渍10-15min，待硬的表面生成后，用蒸馏水洗净（或先以5-10%的氨水浸渍5min后再洗净），在室温下干燥。再把橡胶弯折，使表面产生细裂缝，经增加表面积，提

高胶接强度。

　　对合成橡胶，先用甲醇擦拭，再在浓硫酸中浸渍10-15min，然后用蒸馏水洗净。再用28%的氨

溶液，于室温下浸渍5-10min，再用蒸馏水洗净。并且反复弯折，使表面产生细裂缝。

　　[方法3]

　　本方法适用于硅橡胶。

　　经木锉适当粗化表面后脱脂。再于1%的四氯化硅烷的甲苯溶液中处理10min后晾干。

　　或者，经粗化、脱脂后，用5-10%的钛酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷，在空气中晾干。

　　或者，经粗化、脱脂后，涂一层下述溶液：

　　乙烯基三乙氧基硅烷　 100　　过氧化二苯甲酰　 5　　硼酸　　 0.5

　　[方法4]

　　本方法适用于氟橡胶。

　　经木锉适当粗化表面后，在下述溶液中于室温下浸渍数分钟：

　　乙炔钠（或乙炔锂）　6　　氢氧化铵　 1000

　　取出水洗、晾干。

　　或者，涂一层丙烯基三乙氧基硅烷后干燥30min。

胶大 · 发表于 2007-2-16 03:51:50

　　1、机械理论机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上吸附的空气，才能产生粘接作用。在粘接如泡沫塑料的多孔被粘物时，机械嵌定是重要因素。胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好，这是因为（1）机械镶嵌；（2）形成清洁表面；（3）生成反应性表面；（4）表面积增加。由于打磨确使表面变得比较粗糙，可以认为表面层物理和化学性质发生了改变，从而提高了粘接强度。
　　 2、吸附理论吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿。如果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。
　　许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物，而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低，这就是环氧树脂胶粘剂对金属粘接极好的原因，而对于未经处理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很难粘接。
　　通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是靠分子间作用力产生永久的粘接。在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型：
　　（1）离子键
　　（2）共价键
　　（3）金属键
　　（4）范德华力
　　 3、扩散理论扩散理论认为，粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长链大分子聚合物时，扩散理论基本是适用的。热塑性塑料的溶剂粘接和热焊接可以认为是分子扩散的结果。
　　 4、静电理论由于在胶粘剂与被粘物界面上形成双电层而产生了静电引力，即相互分离的阻力。当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在，则是对该理论有力的证实。
　　 5、弱边界层理论弱边界层理论认为，当粘接破坏被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或弱边界层破坏。弱边界层来自胶粘剂、被粘物、环境，或三者之间任意组合。如果杂质集中在粘接界面附近，并与被粘物结合不牢，在胶粘剂和被粘物内部都可出现弱边界层。当发生破坏时，尽管多数发生在胶粘剂和被粘物界面，但实际上是弱边界层的破坏。
　　聚乙烯与金属氧化物的粘接便是弱边界层效应的实例，聚乙烯含有强度低的含氧杂质或低分子物，使其界面存在弱边界层所承受的破坏应力很少。如果采用表面处理方法除去低分子物或含氧杂质，则粘接强度获得很大的提高，事实业已证明，界面上确存在弱边界层，，致使粘接强度降低。

胶大 · 发表于 2007-2-16 03:52:37

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

　　经不同处理后的金属保管期如下：

　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；

　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；

　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；

　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；

　　（5）喷砂处理的钢，4h ；

　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

　　一、铝及铝合金表面处理方法

　　[方法1]

　　脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

　　[方法2]

　　脱脂后于下述溶液中化学处理：

　　浓硫酸　 27.3　　重铬酸钾　 7.5　　水　65.2　

　　在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：

　　磷酸　 10　　正丁醇　 3　　　水　20　　

　　此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

　　[方法3]

　　脱脂后于下述溶液中化学处理：

　　氟化氢铵　　 3-3.5　　氧化铬　20-26　　磷酸钠　 2-2.5 　浓硫酸　 50-60　

硼酸　　 0.4-0.6　　水　 1000

　　在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

　　[方法4]

　　脱脂后于下述溶液中化学处理：

　　磷酸　7.5　　氧化铬　 7.5　　酒精　 5.0 　　甲醛（36-38%） 80

　　在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。

　　[方法5]

　　脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：

　　浓硫酸　　 22g/l　　

　　在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。

　　[方法6]

　　脱脂后于下述溶液中化学处理：

　　重铬酸钾　 66　　　硫酸（96%） 666　　水　1000

　　在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。

　　[方法7]

　　脱脂后于下述溶液中化学处理：

　　硝酸（d=1.41 ）　 3　　　氢氟酸（42%）　 1

　　在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。

　　[方法8]

　　喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：

　　氧化铬　　 100　　硫酸　 0.2　　氯化钠　 0.2

　　在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。

　　[方法9]

　　脱脂后于下述溶液中化学处理：

　　硅酸钠　10　　　非离子去垢剂 0.1

　　在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。

　　[方法10]

　　脱脂后在下述溶液中化学处理：

　　氟化钠　 1　　浓硝酸　 15　　水　 84

　　在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：

　　浓硫酸　　 30　　　重铬酸钠　 7.5　　水　　 62.5

　　在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。

　　二、镁及镁合金表面处理方法

　　[方法1]

　　脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。

　　[方法2]

　　脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：

　　氢氧化钠　 12　　　水　100

　　用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：

　　氧化铬　 10　　水　100　　无水硫酸钠　 2.8

　　用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。

　　[方法3]

　　脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：

　　氧化铬 13.8　　硫酸钙 1.2 　　水 85

　　用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：

　　氧化铬 10　　　硫酸钠 0.5　　　水 89.5

　　经水洗后在60°C 以下干燥。

　　[方法4]

　　在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：

　　氧化铬 16.6　　　硝酸钠 20　　　冰醋酸 105　　水 100

　　用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。

　　[方法5]

　　在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：

　　重铬酸钠 10　　　硫酸镁 5　　硫酸锰 5　　　　水 80

　　用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。

　　[方法6]

　　脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：

　　重铬酸钠　　 1.5　　硫酸铵 3　　氨水(d=0.88) 0.3　　　水　93.7

　　用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。

　　[方法7]

　　在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V ，然后水洗，干燥。

　　[方法8]

　　在20-30°C 的下述溶液中阳极化：

　　氢氧化钾 12　　铝 0.75　　无水氟化钾 3.4　　磷酸钠 3.4 　高锰酸钾　1.5　　水 80

　　交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。

　　[方法9]

　　脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：

　　氢氧化钠 23-34 　　水 400

　　用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ：

　　氧化铬 57-68　　　硝酸钙 5　　水 450

　　用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ：

　　氧化铬 45　　磷酸钠 8　　水 450

　　在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。

三、铜及铜合金表面处理方法

　　[方法1]

　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。

　　[方法2]

　　喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。

　　[方法3]

　　在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；

　　浓硫酸　　 8　　浓硝酸　25　　水　17

　　然后水洗，在50-60°C下干燥。

　　[方法4]

　　在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：

　　浓硫酸　40　　硫酸铁　 4.5　　水　 38

　　然后水洗，在60-70°C下干燥。

　　[方法5]

　　在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：

　　浓硫酸　10　　重铬酸钠　 5　　　水　85

　　然后水洗，在室温下干燥。

　　[方法6]

　　在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：

　　三氯化铁　 15　　浓硝酸　30　　水　200　　

　　然后水洗，在室温下干燥。

　　[方法7]

　　脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：

　　硫酸铁　 4.5　　　浓硫酸　 3.4　　水　450

　　然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：

　　重铬酸钠　　 5　　浓硫酸　 10　　水　 85

　　然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。

　　[方法8]

　　在下述溶液中氧化：

　　过硫酸钾 1.5　　氢氧化钠　 5　　水　 100

　　在60-70°C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。

　　四、不锈钢表面处理方法

　　[方法1]

　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。

　　[方法2]

　　喷砂或砂布打磨后去脂。

　　[方法3]

　　在70-85°C下述溶液中浸渍10min：

　　硅酸钠　　 6.4　　焦磷酸钠　3.2　　氢氧化钠　　 3.2　　去垢粉　　 1　　水　 32

　　用冷水洗后，在93°C干燥。

　　[方法4]

　　脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65:

　　磷酸钠　8.5　　焦磷酸钠　 4.2　　氢氧化钠　 4.2　　表面活性剂　1.4　　水　380

　　取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：

　　氧化铬　 20　　水　 380

　　经水洗后干燥。

　　[方法5]

　　在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：

　　盐酸（37%） 2　　六次甲基四胺　 5　　水　20

　　然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。

　　[方法6]

　　在下述溶液中于50°C浸渍10min：

　　重铬酸钾饱和液　　 0.35　　硫酸（d=1.84 ）　 10

　　然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。

　　[方法7]

　　在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。

　　[方法8]

　　在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ：

　　草酸　37　　硫酸（d=1.84 ）　 36　　水　300　　

　　经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。

　　[方法9]

　　脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：

　　盐酸（d=1.19 ）　52　　双氧水（30%）　 2　　甲醛（38%）　 10　　水　45

　　经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：

　　硫酸（d=1.84 ） 100　　重铬酸钠　 10　　水　 30

　　用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。

　　[方法10]

　　经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：

　　盐酸 200　　磷酸　30　　　氢氟酸　 10

　　再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。

　　五、碳钢及铁合金表面处理方法

　　[方法1]

　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。

　　[方法2]

　　喷砂或砂布打磨后脱脂。

　　[方法3]

　　在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。

　　[方法4]

　　在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。

　　[方法5]

　　在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。

　　[方法6]

　　去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：

　　重铬酸钠　7.5　　硫酸　 24　　水　77

　　65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。

　　[方法7]

　　在下述溶液中71-77°C浸渍10min：

　　重铬酸钠　 4　　硫酸（d=1.84 ） 10　　水　 30　　

　　经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。

　　[方法8]

　　在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：

　　硅酸钠　 30　　烷基芳基磺酸钠　 3　　水　967

　　经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。

　　[方法9]

　　在下述溶液中于60°C下浸渍10min：

　　磷酸（88%） 10　　乙醇 20

　　经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。

　　六、钛及钛合金表面处理方法

　　[方法1]

　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。

　　[方法2]

　　脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：

　　氟化钠　 2　　　氧化铬　 1　　硫酸（d=1.84 ） 10　　水　 50

　　经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。

　　[方法3]

　　在下述溶液中于20°C下处理2min：

　　氢氟酸（浓） 84　　盐酸（37%）　 8.9　　磷酸（85%）　 4.3

　　经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。

　　[方法4]

　　脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：

　　硝酸（70%） 5　　氟化铵　 3　　水　92

　　经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：

　　磷酸三钠　　 5　　　氟化钠　 1　　氢氟酸　　 1.5　　　水　92.5

　　经水洗后干燥。

　　[方法5]

　　脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：

　　磷酸三钠　　 5　　　氟化钠　 1.3　　氢氟酸　　 2.9　　水　90.8

　　经水洗，在60°C下干燥。

　　七、锌及锌合金表面处理方法

　　[方法1]

　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。

　　[方法2]

　　脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：

　　盐酸（37%） 10-20　　水　90-80

　　用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。

　　[方法3]

　　在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：

　　硫酸（d-1.84 ） 2　　重铬酸钠　　 1　　水　8

　　经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。

胶大 · 发表于 2007-2-16 03:53:26

　　胶粘剂粘接的条件对选择正确的胶粘剂同样是重要的判据。
　　在工厂或装配线生产中，确定的装配环境可能限制粘接产品对胶粘剂的选择。这时所考虑的胶粘剂的操作性能往往可能摒弃用户的潜在兴趣。与粘接过程相牵连的典型因素包括：
　　1、胶粘剂的形态；
　　2、胶粘剂的制备和应用方法；
　　3、胶粘剂的储存期；
　　4、胶粘剂的适用期；
　　5、使用胶粘必须的手段或设备；
　　6、粘接过程的可变性；
　　7、涂胶和粘接（叠合）之间允许的时间；
　　8、胶层干燥的时间和温度；
　　9、胶层的固化温度和使用温度；
　　10、不同温度下粘接强度的变化率；
　　11、特殊要求和预防措施，如气味、易燃性和毒性等等。
　　在这里只讨论上述典型因素中的几个：
　　施于工件的胶粘剂的挑选方法，除了决定于胶粘剂的物理性质外，还决定于零件的大小和形状，被涂组成件的数目及零件的尺寸。
　　胶粘剂的形态从稀薄液体状至膏状和固体状。但对不同形态，要采用不同的使用手段。例如：对稀薄液体状就喷涂、刷涂或滚涂；而对膏状胶粘剂，则使用涂胶机或刮刀式涂胶机。
　　对被粘体来说，胶粘剂的粘接性通常是重要的。对已涂布胶液将要装配的零件，钉着性或粘接性起决定作用。在装配时，粘着时间范围决定粘合件涂覆和装配之间的时间间隔。因此粘着性质将决定胶粘剂必须的使用条件（即胶粘剂的形态、传质速率、混合时间以及应用方法）。与热塑性胶粘剂相反，热固型胶粘剂的粘着性通常较小。粘着性变化很大，这依赖于胶粘剂分子的结构和聚集形态。胶乳状胶粘剂只有当其液体分散介质（载体）的移去（挥发）而变粘；溶剂基橡胶甚至在含有可观量的溶剂时就变粘。两种胶都显示很好的粘着性。
　　对某些粘合件，胶粘剂的固化温度影响到胶粘剂的选择。许多热固性胶粘剂要加热和加压才能形成粘合件，而加工过程中不可能实现这些条件进，通常使用冷固化胶粘剂。胶粘剂的选择还可以决定于粘合件的部件的几何性及其排列情况。通常松配合的部件需要隙性胶粘剂；反之，紧配合的部件间需用低粘度胶粘剂。

胶大 · 发表于 2007-2-16 03:54:20

　　粘接接头必须承受外力的作用，也要经受使用环境因素的考验，如温度、湿度、化学介质、户外气候等都会影响粘接强度。胶粘剂如果在恶劣环境下使用，应该做环境的模拟试验，ASTM标准环境试验方法有：
　　　　　　　　　　　　 ASTM D896； ASTM D2295； ASTM D1151；
　　　　　　　　　　　　 ASTM D2557； ASTM D1828； ASTM D4299；
　　　　　　　　　　　　 ASTM D1829； ASTM D4300。
　　胶粘剂在两种曝露条件下的老化实验有：
　　（1）典型的实验室加速老化；
　　（2）典型的大气老化。
　　有人认为工加速老化试验能排列胶粘剂的耐水性和环境对内聚强度影响的顺序。然而，通常的户外大气老化试验是以金属界面耐腐蚀能力排列胶粘剂顺序的[3]。
　　 1.高温所有曝露于高温环境下的聚合物，都会发生某种程度的降解，经高温试验后，力学性能降低。在热老化时，力学性能也有降低。最新研制的一些聚合物胶粘剂，能耐260--310°C的高温。
　　对于耐高温的胶粘剂来说，熔点或软化点一定要高，且应抗氧化。热塑性胶粘剂室温下能获得良好的粘接效果，然而，一旦使用温度达到胶粘剂的玻璃化温度，就会造成胶层变形，使内聚合强度降低。热固性胶粘剂没有熔点，由大分子高度交联的网络构成，多数都适合在高温下使用。热固化的关键问题是因热氧化和高温分解引起的强度降低速率[1]。
　　耐高温胶粘剂通常具有刚性的高分子结构，很高的软化温度和稳定的化学基团。这些都给粘接工艺带来困难。故只有为数不多的热固性胶粘剂能在177°C高温下长期使用[1]。
　　1．1 环氧树脂类
　　环氧树脂胶粘剂一般仅适用于121°C以下的温度，有些能在260°C下短期工作，有的可在149--260°C下长期使用。这些胶粘剂是在其中加入热稳定性的环氧树脂或高温固化剂，专门为高温环境配制的。耐高温的环氧树脂是酚醛环氧树脂，由于兼具了酚醛树脂优良的热稳定性与环氧树脂良好的粘附性，而使胶粘剂能在371°C下短期工作，在177°C下连续使用[1]。
　　酸酐固化剂要比其他环氧固化剂使未改性环氧树脂胶粘剂有更好的高温稳定性，例如苯酐、均苯四甲酸酐和氯茵酸酐会使环氧胶有较大的交联度，因而短期可耐高温232°C，但承受长期热疲劳却只能耐149°C[1]。
　　环氧树脂胶粘剂的优点是固化温度低，固化时无挥发物放出，价格低廉，配方多样，用途广泛，耐高温的胶粘剂虽然无上述优点，但却有益于改善耐热性能。
　　 1．2 改性酚醛类
　　（1）丁腈—酚醛在一般的改性类酚醛胶粘剂中，丁腈—酚醛具有最好的耐高温性能，在121--177°C时有较高的剪切强度，高温老化时的强度保留率很高。丁腈—酚醛胶粘剂的韧性很好，剥离强度很高，这种胶粘剂可制成胶液和有载体或载代表的胶膜使用。
　　（2）环氧—酚醛这类胶粘剂大部分用于军事上，设计使用温度为149--260°C，但环氧—酚醛和丁腈—酚醛类胶粘剂都不能于177°C下固化，因为会放出气体而发泡，故推荐在93°C下固化24h.。
　　 1．3 聚砜这是一种高温热熔的热塑性塑料，已被用作胶粘剂。聚砜能与金属粘合，软化点高，热稳定性好，热变形温度为174°C，二级玻璃化转变温度193°C，弯曲模量在较宽的温度范围内不变。聚砜胶粘剂以干颗粒状供应，粘接金属—金属的接头有很高的剥离强度和剪切强度。在高达193°C时聚砜保持着结构的完整性，在149°C时其强度保留率为室温剪切强度的60%以上，并有相当时间，只要能产生足够的热量充分浸润被粘物即可。聚砜热熔胶粘接包层铝合金、不锈钢和冷轧钢的效果很好。在粘接之前，必须进行认真的表面处理，这很重要。
　　对于不涂底胶的铝材，需要371°C才能使聚砜完全流动浸润被粘物，在此温度下加压（0.6Mpa）5min，接头的拉伸剪切强度高于20.7Mpa。在371°C用聚砜粘接不锈钢也能获得良好的粘接效果，剪切强度高于27.6Mpa。粘接碳钢和铝时，先用5—10%的聚砜溶液，以喷涂或流涂方法底涂，再于260°C下烘烤10min后，将涂有底胶的两金属面压紧1min，会获得令人满意的粘接效果[6]。
　　　　　　　　　聚砜热胶粘剂粘接包层铝合金（0.005—0.076mm）
　　　　　　　　　　　　温度对拉伸剪切强度的影响
--------------------------------------------------------------------------------
　　　　　　　　　　　试验温度（°C）拉伸剪切强度（Mpa）
-------------------------------------------------------------------------------- 　　　　　　　　　　　　　-54 　　　　　　22.8
　　　　　　　　　　　　　 25 　　　　　　24.1
　　　　　　　　　　　　　 82 　　　　　　18.6
　　　　　　　　　　　　　149 　　　　　　15.2
　　　　　　　　　　　　　177 　　　　　　13.4
　　　　　　　　　　　　　204 　　　　　　3.6
　　 1．4 有机硅
　　有机硅胶粘剂具有优良的热稳定性，但强度较低，主要用于非机构型粘接，如高温压敏胶带。有人试图将有机硅加入到其他胶粘剂中如环氧和酚醛，却因固化时间较长，强度较低，而限制了应用[1]。有机硅胶粘剂/密封剂连续工作的最高温度为260°C，间断工作可达316°C，这与所用的胶粘剂类型有关。
　　1．5 芳杂环聚合物
　　聚芳酯、聚酰苯并咪唑、聚喹恶啉比任何常用的胶粘剂都有更高的耐热性，分子链的刚性减少了因热变化引起化学链断裂的可能性，芳杂环的结构使键离解能提高。
　　（1）聚酰亚胺聚酰亚胺胶粘剂短期曝露于538°C高温时的强度保留率比环氧—酚醛略高，然而在温度高于260°C时，聚酰亚胺胶粘剂的热疲劳是其他常规胶粘剂无与伦比的。聚酰亚胺胶粘剂通常是以玻璃纤维增强的胶膜供应，贮存期有限。为了获得最佳的粘接效果，必须在260--316°C温度、0.10—1.4Mpa压力下固化90min。在固化过程中，高沸点挥发物释放引起胶层多孔。由于聚酰亚胺固有的刚性，致使剥离强度较低。
　　（2）聚苯并咪唑（PBI）这类胶粘剂高温短期工作性能最佳，但氧化很快，因此不要在高于232°C下连续工作。聚苯并咪唑胶粘剂要求在316°C下固化，由于固化时放出挥发物（苯酚和水），导致大面积粘接的多孔性。这类胶粘剂尽管工艺上很困难，还是能获得良好的粘接强度。聚苯并咪唑胶粘剂常以玻璃纤维增强的胶膜供应，价格昂贵。由于需要在高温下较长的固化时间，因而限制了它的应用。近20年来，基本上没有报道聚苯并咪唑新的胶粘剂研究工作。
　　（3）聚喹恶啉（PQ）聚喹恶啉为非晶态聚合物，能溶于间甲酚类溶剂，固含量20%的胶液均可使载体浸润。以非晶体态硼填充的PQ在371°C和538°C能得到高的粘接强度。由硼酸填充的PQ胶膜（玻璃纤维载体）粘接不锈钢，在1.4Mpa压力下分别在344°C 、426°C和455°C下各恒温1h。所测得的拉伸剪切强度371°C时为17.8Mpa，538°C时为9.3Mpa。P Q还没有商品供应，故限制了它的发展。
　　（4）聚苯基喹恶啉（PPQ） PPQ有更好的溶解性、加工性和热氧化稳定性。粘接钛可在232°C下长期使用，8000h后拉伸剪切强度为23.5Mpa。PPQ是很好的高温结构胶粘剂，可惜，目前也没有商品供应。
　　 2.低温和深冷
　　当温度从室温降至-253°C时，剪切强度超过6.89Mpa的胶粘剂定义为超低温胶粘剂。带有深冷液体燃料的宇宙飞船，穿过外层空间重新返回地球大气层时，其速度大于3马赫，胶粘剂经受的温度从-253°C升到816°C。
　　超低温胶粘剂主要用于金属和非金属与其外部绝缘体的粘接，也可作为密封剂使用，多数翼型结构的油箱和耐压型舱壁都是用胶粘剂密封的。室温硫化（RTV）苯基硅橡胶，被确认为能在超低温下使用的密封剂和胶粘剂。实践表明，RTV硅橡胶在高温（316°C）短期工作是很有用途的，较好的超低温胶粘剂才能耐受如此高温。
　　超低温条件下的接头存在许多问题都是接头内产生应力集中和应力梯度的结果，接头应力集中的因素很多，而超低温又加剧了应力集中，引起应力集中的主要原因是：
　　（1）胶粘剂与被粘物的热膨胀系数不同；
　　（2）固化时胶粘剂的体积收缩；
　　（3）胶接时包住或放出气体；
　　（4）胶粘剂与被粘物的弹性模量和剪切强度的差异；
　　（5）粘接施加压力卸除后，被粘物保留的残余应力；
　　（6）胶粘剂或被粘物的非弹性；
　　（7）胶粘剂或被粘物的塑性；
　　在室温下低模量的胶粘剂容易变形，因而能减缓应力集中，但在超低温时，弹性模量大到某一值后，胶粘剂不能再有效地减缓应力集中（弹性模量一般随温度降低而增加）。为了得到较稳定的力学性能，应采取适当措施，使胶粘剂与被粘物的热膨胀系数相接近。在超低温时，导热性对减少瞬时应力起重要作用，减薄胶层和提高导热性能，可减少瞬时应力。
　　聚氨酯是最好的一种超低温胶粘剂，目前使用的室温固化聚氨酯胶粘剂在-253°C时的剪切和拉伸强度以及剥离强度和冲击性能都比早期的聚氨酯好，这种情况与多数结构胶粘剂恰好相反。聚氨酯胶粘剂在-253°C时强度增加，而在室温和高温下却降低。超低温胶粘剂在液态氢温度和室温下的强度比较列于表9—8。
　　　　　　　　　　超低温胶粘剂在液态氢和室温下的强度比较
　　　　　　胶粘剂类型　　　拉伸剪切强度（Mpa）　　　T—剥离强度（N/M）
　　　　　　　　　　　　　　　　 -253°C 　　室温　　　　-253°C 　室温
　　　　　　　聚氨酯　　　　　　51.7 　　　10.3 　　　　12260 　3502—7004
　　　　　　尼龙—环氧胶模　　　24.8 　　　34.5 　　　　700 　　　18200
3 　　未改性环氧树脂粘接强度虽然很高，但在低温下变脆，相应的剥离强度和冲击强度很低。环氧--酚醛的低温强度和高温性能都相当好。环氧--尼龙低温强度很高，这是因为尼龙的柔性赋予环氧较高的剥离强度，使体系具有非凡的低温性能。环氧--聚酰胺容易混合，使用方便，适用期长，室温固化，胶层柔韧，但低温性能不如环氧--尼龙。酚醛—缩醛胶粘剂有载体或无载体的胶膜、溶液和粉末各种类型，具有较高的低温强度，但因热塑性塑料的弹性模量随温度降低而增加，致使其强度随温度降低而减小[9]]。橡胶改性酚醛(弹性体—酚醛胶粘剂因剥离强度高，很有使用价值，但剪切强度相对低些，丁脂—酚醛便是其中一种。聚氨酯胶粘剂对多数被粘物都有相当好的粘接性，加之固有的低温柔顺性，故在低温下剥离强度也相当高。上述环氧—尼龙胶粘剂在—73°c的低温范围，其强度比其他任何低温胶粘剂都高(见图9—1)。在液氮温度(—196°C)时，聚氨酯和环氧--尼龙的剪切强度相差很小，而在液态氢温度(—253°c)下，新型聚氨酯胶粘剂的剪切强度则超过环氧--尼龙[9]。
　　3.湿气和浸水[1]
　　湿气通过两种方式影响粘接强度。某些高分子材料，尤其是含酯键的聚氨酯，在湿热环境下会水解而丧失强度和硬度，严重时甚至液化。水还会渗入胶层，取代粘接界面的胶粘剂，这是在潮湿环境下粘接强度降低的最普通原因。
　　水解的速率取决于胶粘剂基料的化学结构、催化剂类型、用量、以及胶粘剂的柔性。某些化学键，如酯、氨酯、酰胺和脲，都能被水解。有些类型的聚氨酯和酸酐固化的环氧树脂中的酯键水解速率最快。在大多数情况下，以酰胺固化的环氧树脂的水解稳定性比酸酐固化的好。可水解材料的水解速率还与配方中催化剂的用量有关。适当选择基料与催化剂的配量，能得到较好。

胶大 · 发表于 2007-2-16 03:55:28

　　影响粘接强度的化学因素主要指分子的极性、分子量、分子形状（侧基多少及大小）、分子量分布、分子的结晶性、分子对环境的稳定性（转变温度和降解）以及胶粘剂和被粘体中其它组份性质PH值等。
　　 1.极性
　　一般说来胶粘剂和被粘体分子的极性影响着粘接强度，但并不意味着这些分子极性的增加就一定会提高粘接强度。
　　从极性的角度出发为了提高粘接强度，与其改变胶粘剂和被粘体全部分子的极性，还不如改变界面区表面的极性。例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯经等离子表面处理后，表面上产生了许多极性基团，如羟基、羰基或羧基等，从而显著地提高了可粘接性。
　　 2.分子量
　　聚合物的分子量（或聚合度）直接影响聚合物分子间的作用力，而分子间作用力的大小决定物质的熔点和沸点的高低，对于聚合物决定其玻璃化转变温度Tg和溶点Tm.。所以聚合物无论是作为胶粘剂或者作为被粘体其分子量都影响着粘接强度。
　　一般说来，分子量和粘接强度的关系仅限于无支链线型聚合物的情况，包括两种类型。第一种类型在分子量全范围内均发生胶粘剂的内聚破坏，这时，粘接强度随分子量的增加而增加，但当分子量达到某一数值后则保持不变。第二种类型由于分子量不同破坏部分亦不同。这时，在小分子量范围内发生内聚破坏，随着分子量的增大粘接强度增大；当分子量达到某一数值后胶粘剂的内聚力同粘附力相等，则发生混合破坏；当分子量再进一步增大时，则内聚力超过粘附力，浸润性不好，则发生界面破坏。结果使胶粘剂为某一分子量时的粘接强度为最大值。
　　 3.侧链
　　长链分子上的侧基是决定聚合物性质的重要因素，从分子间作用力考虑，聚合物支链的影响是，当支链小时，增加支链长度，降低分子间作用力。当支链达到一定长度后，开始结晶，增加支链长度，提高分子间作用力，这应当是降低或提高粘接强度的原因。
　　 4.PH值
　　对于某些胶粘剂，其PH值与胶粘剂的适用期，有较为密切的关系，影响到粘接强度和粘接寿命。一般强酸、强碱，特别是当酸碱对粘接材料有很大影响时，对粘接常是有害的，尤其是多孔的木材、纸张等纤维类材更容易受影响。
　　由于像热固性的酚醛树脂和脲醛树脂的固化过程受PH值的影响很大，常常要求酸度较大。例如，固化时在酚醛树脂中加入对甲苯磺酸或磷酸，在脲醛树脂中加入氯化铵或盐酸。因此，在不希望酸度大又要粘接的场合，选用中性的间苯酚甲醛树脂是适宜的。
　　将木材表面预先用碱处理，一般可得到牢固的接头。但还必须注意胶层的PH值，它对胶层比对被胶接表面更有影响。
　　 5.交联
　　聚合物的内聚强度随交联密度的增加面增大，而当交联密度过大时聚合物则变硬变脆，因而使聚合物耐冲击强度降低。交联聚合物的强度与交联点数目和交联分子的长度密切相关，随着交联点数目的增多，交联间距的变短以及交联分子长度的变短，交联聚合物会变得又硬又脆。
　　 6.溶剂和增塑剂
　　溶剂型胶粘剂的粘接强度当然要受胶层内残留溶剂量的影响。溶剂量多时，虽浸润性好，但由于胶粘剂内聚力变小，而使内聚强度降低。胶粘剂聚合物之间的亲合力大时，随着溶剂的挥发粘接强度增大。两者之间无亲合力时，残留一些溶剂时胶粘剂的粘附性却较大，随着溶剂的挥发，强度反而下降。例如聚醋酸乙烯不能粘接聚乙烯，但加入少量溶剂后则可粘接。显然，溶剂起了增加两者间亲合力的作用。
　　增塑剂和溶剂的作用类似，有时即便在粘不上的情况下，加入适当的增塑剂也可粘上。当是，增塑剂也将随着时间的推移或是挥发，或是向表面渗出，在增塑剂减少的同时粘接强度不断下降。相反，有时被粘物内的增塑剂也会渗移到胶层里，使胶粘剂软化而失去内聚粘接强度。或增塑剂聚集在界面上而使粘接界面分离。
　　 7.填料
　　在胶粘剂中配合填料有如下作用：（1）增加胶粘剂的内聚强度；（2）调节粘度或工艺性（例如触变性）；（3）提高耐热性；（4）调整热膨胀系数或收缩性；（5）增大间隙的可填充性；（6）给予导电性；（7）降低价格；（8）改善其他性质。
　　 8.结晶性
　　结晶度高的聚合物分子的缩聚状态是有规则的，如果溶点不高，加热结晶聚合物，将使结晶范围内的有序的分子排列发生混乱，分子开始向溶融状态过渡。因此，结晶度高的聚合物适宜作热溶。
　　 9.分解
　　在使用过程中，胶粘剂分解是使粘接强度降低成的重要因素，而使胶粘剂分解的原因有水、热、辐照、酸、碱及其他化学物质。聚合物与水反应而分解称水解。加热常常又可能导致聚合物交联，聚合物抗水解能力因其分子中化学键的不同面异。多数水溶性聚合物易于水解。不溶于水的聚合物水解就非常慢，而聚合物吸附水的能力对水解起着重要作用，聚合物水解也受结晶性和链的构象的明显影响。由于微量的酸或碱可加速某些聚合物水解，聚酯类缩合树脂与酸或碱接触时，很容易水解。环氧树脂的耐湿性根据固化剂的种类和使用环境不同而有明显的不同，以聚酰胺固化的环氧树脂因酰胺键水解而破坏；以多元酸酐固化的环氧树脂因酯键的断裂而解体；聚氨酯也常因酯键水解面破坏，而具有醚键、碳-碳键结构的聚合物，如酚醛树脂、丁苯、丁腈橡胶，就不易水解，耐水性良好。
　　聚合物加热过度将引起下列变化：（1）聚合物分子的分解；（2）继续交联；（3）可挥发和可迁移成分的逸出；这些过程的结果将导致胶粘剂内聚强度下降或界面作用力降低。
　　聚合物在高温下会发生降解和交联的作用，降解使聚合物分子链断裂，分子量下降，使聚合物强度降低，交联使分子间形成新的化学键，分子量增加，聚合物强度上升。粘接接头上聚合物不断交联将使聚合物发脆，接头强度变坏。

胶大 · 发表于 2007-2-16 04:01:39

　　胶粘剂的基本功能，是涂覆在被粘物表面间使这些被粘物连接起来。在要制造粘接件时，首先要考虑从不同类型的胶粘剂中挑选适宜的胶粘剂。这就提出了凭借什么标准来挑选胶粘剂的问题。如果是根据使用者早先的经验，而不考虑粘接件的所有条件、要求，那么将可能得不到最好的制品粘接件。由于不存在能满足所有材料，所有应用条件和所有粘接条件的万能胶粘剂，所以经常需要将所期望的粘接性能及所要求的粘接条件折衷一下。对每种粘接件要判定哪些性能或条件是最重要的，哪些是不那么重要的。通常在挑选胶粘剂时主要考虑的因素是，被粘接材料、粘接件的强度和耐久要求、粘接件的服务要求、粘接过程的要求，成本和其它的专门考虑，等等。在制造粘接件之前，应该了解粘接件所要求的全部信息以及在制造过程中粘接件制造都的条件。只有了解上述信息后，才能决定是从现成的胶粘剂商品中选择一种适宜的胶粘剂叱，或是需要设计和制造一种适用的胶粘剂新品种，或是不能彩胶粘剂。
　　虽然有许多书中介绍了许多类型胶粘剂的性能及适于的被粘接材料的类型，但没有讲到被粘材料和粘合件的尺寸、粘合件的暴露条件（暴露于服务环境时所受力的情况：是否连续地、间歇地、振动地或循环地受力等等），以及其它许多因素。而这些因素对于认定胶粘剂本身所起的作用以及其与被粘接材料的相互影响是重要的。
　　当几种化学了万分完全不同的胶粘剂，都可以满足一种粘接接头的物理性质方面的要求时，要注意，接头在某方面强度获得额外的增益时，这种增益常常是牺牲了另外性质的结果，或者增加了成本。同时不要超规格使用有粘剂，因为片面的追求高指标，将有可能导致粘合件的可靠性不足。只要有可能，在挑选胶粘剂时应尽可能得到胶粘剂制造者或胶粘工艺的内行专家的帮助。

胶大 · 发表于 2007-2-16 04:03:07

　　在考虑粘接时，粘接组合件的结构常常是胶粘剂选择的决定因素。被粘接零件之间接头类型和式样是结构的主要表征。通常接头类型有角接、T形接、对接和面接。两个平板形零件间粘接时，采用面接显然比其它类型的接头强度高，甚至采用较低强度的胶粘剂也能获得较好的接头强度。同样是面接，套接和槽接与平面接相比，在差不多的面积上会得到更高的接头强度，因此常常用不着采用高强度胶粘剂。虽然采用对接时，这类型接头适于承受张力或压力，要求采用较高强度的胶粘剂，但如果采用隼式对接、坡形对接或阶梯形对接，就可以采用不那么高强度的胶粘剂。在被粘区域内，尽可能地扩大被粘面积，有助于在不降低接头强度要求的情况下，采用价廉、强度较低的胶粘剂。
　　粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接关系到粘接效果，如果不能改变它，那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。在粘接完成以后，整个被粘接件的加工方法（切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等）在选择胶粘剂时也都要考虑到。整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元，为了与其他单元同步，所采用的胶粘剂操作性能必须与生产线的速度相适应。同是胶粘剂的形态（液体、膏状、膜状或固体）与粘接件的加工手段（手工或机械）也要相匹配。
　　有时对胶粘剂的要求远不只是简单粘接作用。这些粘接以外的作用，包括绝热、电绝缘或密封（对气体、潮湿、油类和溶剂）。有时要求胶粘剂对被粘体或接头具有抗腐蚀性、抗振动性和抗疲劳性。对胶粘剂的第二作用的要求有进有显著的重要作用，可能成为挑选胶粘剂时主要考虑的因素之一。

zgr_1119 · 发表于 2007-2-16 18:39:20

我不是英雄，但我和英雄一起并肩作站。
我不擅长开会，所以就决定先开始做了

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

橡胶的粘接

马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！

相关帖子

粘接的理论

粘接前金属的处理方法

影响粘接性能的环境因素

影响粘接性能的化学条件

胶粘剂的选择

粘接组合件的结构要求