[求助]求助胶辊的市场分析报告！

zl4240491 · 发表于 2007-2-12 17:26:37

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请教高手胶辊的市场现状与分析，主要是我国胶辊厂家的数量和我国胶辊产量之类的信息？

本贴已被 lorvey 于 2007年02月12日 09时31分07秒编辑过

litianliu · 发表于 2007-2-12 18:44:04

这个是从别的网转来的,希望对你有帮助:

胶辊作为印刷机的关键部件之一，在印刷过程中起着重要的作用，它直接影响着印刷机的档次和印品质量。随着中国加入WTO和世界经济一体化步伐的加快，国内的印刷机市场及印刷机制造业已经慢慢适应了全球经济的大环境。因此，胶辊业在面临着开放的国际市场的同时，也要面对来自相关产业的挑战。尽管业内多数人更关注于新技术新设备的发展，而忽视了“胶辊”的重要性，但是顽强发展着的胶辊业正在形成着它特有的市场格局，本期我们将聚焦国内胶辊市场，一览众胶辊厂商的发展之道。
   坐客此次访谈的有五位嘉宾:德国博星胶辊有限公司北京办事处的杨松女士，河北春风银星胶辊有限公司的杨庚维先生，维尔特机械（上海）有限公司的李云清先生，江苏荣生达胶辊厂的杨兴木先生，北化久印的潘雪先生。
  国内印刷包装业称得上是当今的一个朝阳行业，近些年以惊人的发展速度进入了国民经济生产总值前30名，占据着越来越重要的位置。特别是随着国内印刷业对印品种类和质量要求的不断提高，作为硬件设备的印刷机被视为了制胜法宝，印厂、报社纷纷引进各种型号和品质的高档印刷机，有了金钢钻，才敢揽瓷器活。杨庚维先生的话让我们首先将目光放在了胶辊业的发展环境上，杨先生根据资料介绍说：“2002年我国进口办公印刷机械47台，柔印机75台，平版胶印机785台，激光照排机212台，凸印机729台，凹版印刷机195台，卷筒纸胶印机155台，卷筒纸凸印机134台，2003年国内进口印刷机将占国内印刷厂拥有印刷机数量的20%～30%。同时，对于国产高档印刷机的需求量也不断增长，已经出现连续两年供不应求的局面”。翔实的数据反映了高档设备在国内市场份额逐渐增大的趋势。所谓好马配好鞍，胶辊的质量和需求量、产量已成为印刷设备制造业及印刷厂关注的重点。因此，国内的胶辊市场由冷清变得日渐繁荣起来，目前全国印刷行业年用辊量为30亿立方厘米，其中印刷胶辊为25亿立方厘米。如此活跃的胶辊市场，给胶辊生产商和经销商带来了更大的发展空间。

前提 ——印刷业蓬勃发展

    1.高端产品大举进攻
   德国博星胶辊公司的杨女士没有具体谈论国内的胶辊市场，她说，博星胶辊作为国际知名品牌，已有200多年的历史，但真正进入中国只有几年，主要是看好中国印刷业大量引进先进的技术设备，提升印刷业档次，胶辊的应用必将扩大。同时，也是为了顺应国内部分用户对高品质胶辊的需求。据了解，像博星一样的进口胶辊制造商还有日本的金阳社、昭和、加贯、池  等。在胶辊市场中，还有一种采用国外的生产技术及材料，在国内生产的胶辊企业，我们称其为引进型，如维尔特机械（上海）有限公司，他们的胶辊技术、生产设备及原材料都是从德国引进的。维尔特公司胶辊部门的负责人李云清先生谈到他们的胶辊时，介绍说，“我们的胶辊厂2001年正式成立，由于维尔特总公司是经销进口印刷设备及器材的公司，我们了解到，国内印刷企业中，从德国进口的如海德堡、罗兰等各种印刷机在国内市场上占有相当大的份额，其中，很多机型采用的都是聚氨酯材料的胶辊，而国内采用聚氨酯材料制造的胶辊较少，考虑到市场供需的不平衡，我们就利用了公司的优势引进了德国的胶辊技术和原材料，专门生产聚氨酯胶辊”。和维尔特一样属于引进型的胶辊生产企业还有上海豹驰春蕾胶辊有限公司，它是由豹驰集团、上海印刷技术研究所、上海印刷器材制造厂、美国Base-line/Jomac公司、日本Techno Roll株式会社联合组建而成的，具有高档胶辊的制造能力，其胶辊产品结合了美国和日本的生产经验及技术。国内胶辊市场上除了一些纯粹的国外胶辊公司之外，像维尔特、豹驰春蕾这样的引进型公司也带来了国际上的高端产品和技术，这两类厂商都是赶着国内高端机械设备的数量与日俱增的时机来抢占高地，他们瞄准的是高端进口设备的胶辊市场。那么，国内的胶辊元老们面对这样的市场冲击如何应对呢？
   2.资深企业沉着应战
    银星胶辊公司杨庚维先生给出了这样一组数字，“目前全国胶辊生产厂家有400家左右，生产能力约35亿立方厘米，其中年产值超500万元以上的不超过四五家“。这四五家就是我们所说的资深企业，他们在应对印刷业整体快速发展的局面时更有其优势可言。首先，多年技术开发能力的积累和规模建设为其占领及开拓市场打下了牢固的基础；其次，长期形成的行业声誉和稳固的用户群也是其无形的资本，正如杨松女士所说的，国内的胶辊商熟悉市场，联系用户紧密，这一点是进口胶辊商不能比的。杨庚维先生认为，“具有自我研发能力的企业加大资金的投入，扩大科研队伍，创立科技激励机制，掌握核心制造技术，使国产胶辊的品质显著提高，达到世界先进水平，是资深胶辊企业的当务之急”。因此，国内的大型胶辊厂能够以其天时地利的优势沉着应对来自市场和同行的挑战，继续加强实力建设是长久之计。同时，独有的条件奠定了这些资深胶辊企业的市场基础。
    3.中小企业见缝插针
  无论胶辊市场的发展如何风云变幻，中小型胶辊企业总能在市场中寻找到他们的客户和订单。这些规模和技术都有悖于行业发展大趋势的小胶辊厂，在企业名气、产品品牌上并不占优势，但他们能够利用其产品的价格优势积极开辟适应自身条件的市场。同时，在日常工作中认真对待每一根胶辊的出售，充分利用任何一次展示其产品优越性的机会，尽量在保持原有客户的同时，努力缩短与同行的差距。还有一批后起之秀，他们依托科技单位和科研成果，起点高，能够在分析市场趋势之后，找准切入点，快速赢得市场。北化久印公司的潘雪先生就认为，他们必须具备一定的技术支持，而且牢牢抓住用户，才能有生存和发展的机会。对于中小型胶辊厂，发现并填补前两种胶辊商涉及不到的或不占优势的国产印刷设备的原装和更换领域，无疑是发展的切入点。
    可见，不管是已经进入国内胶辊市场的国际知名公司，还是土生土长的老牌企业，在国内胶辊市场的比拼无不得益于印刷业的蓬勃发展，都是在有利条件的刺激和铺垫下，进行一系列的战略调整和措施改进，各自瞄准自己的市场，进而施展技艺。

比拼 ——各路胶辊各有所长

  尽管印刷业的发展促使国内印刷企业大批量引进进口设备，对国内印刷机制造业是一个冲击，但不是绝对取代。国内印刷市场仍旧存在着层次的差别，各种设备对印刷胶辊的要求自然也会有明显的区分。因而，为胶辊厂商们提供了更为广阔的发展空间，他们根据自己的能力和优势，选择主攻领域，形成了较为均衡的局面。
;    1.进口原装型
    德国博星胶辊是不容置疑的高品质产品，他们的主导方向很清楚。杨松女士介绍说，博星胶辊主要是作为世界知名品牌印刷机的OEM配套产品，如海德堡70%以上，罗兰82%以上，高宝90%以上，欧洲三菱、欧洲小森100%的原装辊是采用博星的胶辊。目前，北人与上海光华也已开始在部分机型上采用博星提供的原装辊。其零售对象是各种进口印刷机需要更换的原装辊。再有是大的二手机制造商采用其胶辊，以适应原机型的技术要求，提升其技术含量和质量。由此可见，国际知名胶辊制造商的主要市场在印刷机原装辊和替换领域，可谓“皇帝的女儿不愁嫁”。
   2.中高档翻新型
    像维尔特这样的引进型公司，建立之初就已看准了国内中、高档印刷设备的庞大市场，将其产品定位在了为高档二手机的翻新配套上，如罗兰、海德堡、小森及部分国产高档机型。由于高档机的原装辊价格高，为降低二手机的翻修成本，选用质量较好、价格又比原装辊低的中档胶辊是很多二手机器翻新商家们的最好选择。其次，这类胶辊也可作为一些国外机械制造厂配套胶辊，李先生说，他们已为日本太阳机械提供了部分印刷胶辊，由对方提出相关的数据、图纸。引进型胶辊公司的市场扩张倾向由此可见一斑。
    3.国产设备配套型
   在我们采访胶辊业内人士之前，我们向北人、上海高斯了解他们的胶辊采购方式，得到的答案是一致的，即就近选择大型国内胶辊厂作为其“外协”单位，为其提供特定要求的各种型号和种类的胶辊产品。银星胶辊有限公司的杨庚维先介绍说：“银星胶辊已为国内80%以上的著名印刷机制造厂配套胶辊，如北人、陕西北人、潍坊东航、上海紫明、杭州科雷等，其中杭州科雷机器100%的胶辊采用的是银星胶辊。其次，也为国外一些厂商提供配套产品”。零售胶辊也是银星的重要业务，但有些地区受到地域和交通的限制，零售不是很便利。荣生达胶辊厂的杨兴木先生给出一个乐观的数字，“高速印刷机中进口胶辊占80%以上，普通胶印机中国产胶辊占90%以上。我厂的印刷胶辊主要是为沪、苏、浙地区的印刷机制造厂定点配套”。由此可见，国产机配套＋国外机配套＋零售是一些资深胶辊企业的经营方向。
; 同时，我们也不能忽略近400家中小规模胶辊厂。他们的产品数量不大，质量也算不上优质，却是国内胶辊市场不能缺少的组成部分，因为这些胶辊厂商的主营方向是零售，是零售市场的主力军。全国各地分布着各具特色的零售网点和服务中心，随时满足用户的需求。北化久印的潘雪先生作为公司的销售经理，对客户服务的环节非常熟悉，他的感受是，胶辊零售首先要满足客户对产品的各种需要，客户要什么规格的辊，他们要保证及时生产、送货。因而，这类企业需要灵活的生产方式与经营方式。他们的目标是向国内印刷机制造商提供配套产品，并且已经有一部分胶辊商获得了设备商的订单。

现状 ——技术差距与市场需要

   国内胶辊市场在面临机遇与挑战的时候，基本保持着较为明晰的市场分布形式，是好现象，还是不成熟的表现，分析其中的原因，我们喜忧参半。
  1.缩小技术差距需要时间
    胶辊的质量差距在进口原装辊与国产辊间表现得非常明显，且不说专业的技术指标和性能，仅就产品的使用寿命一项就足以见得。杨松女士告诉我们，他们的胶辊配在原装机上，按18小时/天的工作状态计算，辊子的寿命通常在3～5年，而且这个时间的80%基本上是有效工作状态，而不是在频繁调整的状态下工作。同时，她告诉我们，博星公司每年要研制上千种橡胶配方，以确保可从中选取几种最适于印刷的胶料用于胶辊的制作，可见资金与技术投入的力度之大。同时，在辊芯的处理上采用喷砂处理，极大程度上保证了胶辊的动平衡，这与国内采用的车削螺纹的处理方式也是有很大差别的。银星胶辊的杨先生也谈了几点差距，他认为，“在橡胶的混炼工艺中，配方工艺是关键，国内的原材料与国外确实存在差距。另外，橡胶的包覆工艺通常有三种，一种是模具注压包覆，一种是机器缠绕包覆，一种是较落后的人工包覆。前两种方式技术先进，效率高，速度快，杜绝了许多人为的影响因素，是目前大型企业普遍采用的技术，而国内相当一部分胶辊厂仍采用第三种方式。在胶辊生产环境及相关设备上，进口与国产胶辊商也是有一定差距的”。杨松女士认为，博星公司无论是生产还是检测设备都有很高的自动化和数控水平，并严格遵守程序要求，而国内一些胶辊厂不重视硬件设备，或是生产装备和生产环境没有条件达到要求。对此，银星的杨先生也深有感触，“在橡胶的合成过程中，无尘、密炼、恒温非常关键，而具有这种管理意识和条件的胶辊厂不过一两家。同时，如数控设备、原材料的自我检验专用设备、中间加工专用检验设备等，国内胶辊厂家配备齐全的最多不超过4家”。荣生达的杨先生认为，“在高速或特种印刷胶辊中进口产品占有率高的原因，一是进口胶辊质量稳定，而国产胶辊缺乏有效认证；二是国内胶辊的发展相对滞后于印刷机的发展，需要在高、新材料的应用方面加快步伐;另外，在材料配合及工艺参数的控制方面也有差距，如国外在液体橡胶辊、软树脂辊的材料及技术加工方面相当成熟”。通过以上业内人士的分析，我们看到了制约着胶辊质量稳定和提高的因素，而要逐一突破并非易事，因此，缩短与进口胶辊的差距需要时间和业内人的共同努力。
  当然，并不是所有的进口胶辊都好，国产胶辊都低人一等，只从宏观上比较，确实存在着这样的问题，导致了质量的差距，因而造成了前面所讲到的主营领域的区别。
    2.转变固有观念需要时间
  ; 胶辊市场格局的形成不是一朝一夕的事，用户或生产商也承认，改变这一现状也不是易事。但高质量国产胶辊要打破市场格局，抢占国际知名品牌的OEM市场难，高档进口胶辊进入国产机配套和零售市场也难。一方面，进口胶辊商没有国产胶辊企业得天独厚的人文、地理优势，胶辊的生产、运输及市场开拓是进口胶辊商的弱项。另一方面，国内大部分印刷机制造企业是就近选择国产胶辊作为其机器配套，因为他们认为从胶辊的质量控制、销售渠道到价格，国产辊已经能够达到他们的要求。印刷机制造商尚且如此，就更不用说印刷厂了。杨松女士说：“让已经满足于现有水平的用户再投入更大的成本，他们可能认为是没有必要的，即使算下来加大最初的投入更划得来”。 “花1根进口辊的钱可以买10根国产辊，还落个总用新辊”的想法在业内太普遍了。因此，对于价格昂贵的进口辊，想挤进已经有了定型的国内市场并不容易。因此，尽管国内胶辊市场品种多，档次多，却也“井水不犯河水”。
   3.小型胶辊厂优势犹存
   占国内胶辊厂商比例最大的中下游商家们，虽然规模小，但其中很多是在有板有眼地经营着。他们以国内较强的化工实力和已有的科研成果为基础，经过全面市场调查后研发既符合自身水平，又有市场的胶辊产品，因此，在国内胶辊市场上的位置相当稳固。

发展  ——互通有无是上策

    尽管宏观上看目前国内胶辊市场的格局相对合理，而实际上，随着全球经济一体化进程的加快，任何一个行业都不能逃避竞争，胶辊市场中任何落后的技术、低性能的产品终将被淘汰。因此，要生存就必须求发展，不论是国产还是进口胶辊，扬长避短，力争发展才是生存之道。杨松女士在提醒国内胶辊厂改进技术的同时，表示非常欣赏他们的销售方式，实行户到户的服务方式，对于开拓市场非常有利。杨庚维先生提出了一些改进措施，“一方面要求国内胶辊厂家‘借脑’、‘借智’，弥补不足，积极与国外技术先进的公司合作，引进先进的技术、工艺和材料；另一方面组织国内的专家分析、研究，努力缩短与国外产品的差距”。他还介绍了春风银星公司的两项大举措，一是依托国内高校的人才和技术，聘请国内著名橡胶专家，成立自己的胶辊研究所；二是与德国著名胶辊公司加强互访，不断交流；同时，不惜斥巨资引进数控自动设备、成型工艺等。北化久印虽然起步较晚，但也看到了技术研发的重要性，依托北京化工大学高分子材料学科的科研技术力量。可见，处于市场任何档次的胶辊制造商都行动起来，提高自身竞争力，在稳固原有市场的同时，积极向其他领域拓展。
   我们期待着国内更多胶辊厂商抓住商机，开阔眼界，向着更高更广的市场迈进。

保证质量 · 发表于 2007-12-13 06:20:11

好帖。。中国国内胶辊市场分析

保证质量 · 发表于 2007-12-13 06:20:55

制作胶辊的橡胶原材料及工艺的选择直接影响胶辊的各项品质。Bottcher公司每年研发胶辊新品种时，都需要测试上千种橡胶配方，再从中选定几种，甚至只有一两种橡胶材料可用于制造印刷设备的各种胶辊。
　　由此可见，橡胶的种类虽然很多，但由于印刷工艺对胶辊材料的要求很高，许多橡胶材料并不适合在印刷设备上使用。那么，什么样的胶辊才真正适用于印刷环境呢？印刷环境又会对印刷胶辊产生什么样的影响呢？以下我们将做一分析。

印刷胶辊的特点及作用

　　1.橡胶的特点

　　从胶辊在印刷中的作用来看，橡胶的品质对印刷的作用和影响是不容忽视的。首先印刷胶辊应具有以下特性：

　　1）与印刷机上的多种介质应具有化学兼容性，如印刷油墨、润版液及清洁维护用的化学品等；

　　2）具有良好的弹性和回复性；

　　3）对热和电具有良好的传导性；

　　4）抗臭氧、抗老化，能够保持稳定的硬度；

　　5）具有抗磨损和抗撕裂的能力。

　　2.胶辊的作用

　　胶辊在印刷过程中对整个流程有重要作用及影响，具体表现在以下几个方面：

　　1）能将印刷油墨或润版液分离为均匀的墨膜或水膜的形式；

　　2）保证连续平滑的油墨和润版液的传输；

　　3）印刷过程中，有少量油墨和润版液蓄积在胶辊上，以弥补印刷输送环节造成油墨和润版液不均的缺陷；

　　4）补偿几何差变；

　　5）补偿和抑制振动；

　　6）可有效地控制运行中的热增长。

胶辊表面结构对印刷的影响

　　在印刷胶辊的技术指标中，表面粗糙度是控制胶辊传递油墨和润版液的一项重要性能。一般来说，印刷墨辊的表面粗糙度要求为6～20μm，而酒精润版液用的水辊表面粗糙度为4～10μm，有的印刷机为了增加胶辊的带水能力，将表面研磨得很细，如小森印刷机上使用的酒精润版水辊的表面粗糙度为2～6μm。

　　胶辊的表面粗糙度在印刷中的作用是至关重要的，它要能准确计量所传递的油墨和水的多少，保证传水传墨的稳定性，从而保证印刷色彩的稳定。但是，在实际印刷过程中，由于印刷压力和与胶辊接触的其他化学品的作用，胶辊就会出现表面结构的磨损，我们称之为表面釉化（玻璃化）现象。以下分别对胶辊表面釉化现象的产生以及在印刷中产生的不良后果进行分析。

　　1. 胶辊表面的釉化

　　结釉的印刷胶辊表面积损失，同时胶辊的硬度变大，弹性降低。这种现象虽然是不可避免的，但不要草率地认为胶辊已经老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊表面（这种做法目前在印刷厂普遍存在，由于违背了釉化产生的原理，效果并不理想）。只有了解釉化的本质，才可找到合理的解决办法。

　　2.釉化现象产生的原因

　　在印刷过程中，一些残留的杂质堆积在胶辊的橡胶表面，其中一些残留物可以用水或溶剂清洁掉，但仍有少量杂质存留在橡胶表面的微孔底部。这些残留物在孔内长时间堆积，在印刷压力和热量的作用下，最终使胶辊表面失去微孔性而发生釉化。

　　值得一提的是，一些清洁剂本身的清洁能力不佳或自身的残留物过多（如一些劣质的煤油、汽油、酒精），都会加快釉化的过程。如果不及时处理，釉化层会越来越厚，最终对印刷造成极大的危害。如图1所示，是一个新的胶辊表面结构示意图，图2是釉化的胶辊表面结构示意图。

3.釉化现象造成的不良后果

　　①导致橡胶表面积大大减少，对油墨和润版液的转移性能变差，导致印刷困难。

　　以下一组数据可以说明釉化的严重性（以海德堡印刷机为例）：

　　普通胶辊：印刷机运转达到100万转以后，橡胶表面开始结釉。

　　优质胶辊：印刷机运转500万转以后，橡胶表面积剩下不到30%。

　　优质免釉化胶辊：在印刷机运转3000万转以后，橡胶表面积可以保持原有的70%以上。

　　②釉化使胶辊表面变硬，弹性减小，印刷压力增大，给调校墨辊和水辊的压力带来困难。并直接导致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费和胶辊清洁困难。

胶辊的黏弹性

　　1.胶辊黏弹性的基本原理

　　目前在平版印刷中使用的较先进的胶辊材料是黏弹性相对滞后的橡胶材料，也就是说平版印刷中使用的胶辊材料弹性很小，这是为什么呢？

　　橡胶作为一种黏弹性材料，具有在周期性应力的作用下产生周期性应变的弹性，而且相位滞后于应力。在应力-应变曲线上形成的所谓滞后圈的面积即可表示材料结构阻尼所需消耗的能量，即机械能转变为热能，这一过程叫做内耗。

　　在印刷过程中，这种内耗若得不到及时的发散，会使胶辊及周围环境温度升高，胶辊受到长期低温焦灼会严重影响自身寿命，而且油墨在高温影响下流变性也不稳定，由此会导致印刷调节困难及印品质量的降低。

　　①墨辊在油墨传输过程中温度的上升，是由墨辊间的接触压力引起的，接触压力与接触面积有关。在胶辊长度一定的情况下，墨辊温度的升高与墨辊的接触宽度有关。图3是印刷胶辊的温度和墨辊间接触宽度的关系曲线。

　　②从曲线可以判断，胶辊的温度升高与接触宽度成线性关系，大约接触宽度每增加1mm，胶辊温度约升高3℃。胶辊温度的升高必然引起墨辊直径的膨胀，两者也成线性关系，而且橡胶层愈厚，墨辊直径的膨胀量愈大，如图4所示。

　　因此，在匀墨系统中，不增大墨辊的直径，而增加墨辊的数目，不仅能够提高匀墨系数，还可以保持墨辊间接触宽度不再增大，胶辊的温度上升不会很高。同时，为了保持胶辊尺寸的稳定性，包覆的橡胶厚度小，会更有利于印刷胶辊温度的控制。

　　③在传输油墨的过程中，胶辊间的不断辗压和摩擦，会造成印刷机输墨装置温度的慢慢上升。

　　图5是在小型双色胶印机上，连续印刷过程中，所测定的胶辊温度的变化情况。

　　从图中可以看出，当机器运转2小时以后，墨斗、串墨辊、着墨辊的温度都有所升高，4小时后，温度继续升高，温度最高的胶辊是串墨辊。当印刷机运转７小时后，墨斗辊、串墨辊、着墨辊的温度几乎相等。因此，为控制印刷机输墨系统温度的上升幅度，降低串墨辊的温度可以收到良好的效果。

　　目前很多先进的印刷机一般都在串墨辊的附近安装了冷却系统，以降低印刷过程中输墨系统的温度，就是基于这个原因。

保证质量 · 发表于 2007-12-13 06:21:51

印刷墨辊的作用主要是传递油墨，墨辊有3种形式：给墨辊、匀墨辊、串墨辊，目前胶印常用胶辊的表面胶层一般选用丁腈橡胶。胶印机的输墨系统除需具有一定数量的墨辊外，还要求印刷墨辊能够最大限度吸附并传递油墨；由于印刷过程中要与水、油墨、纸张等持续接触，因此要求墨辊应最小限度地吸附水分，并具有良好的耐油性和一定的耐酸性，耐溶剂的侵蚀，具有良好的吸墨性和传墨性，清洗方便。
　　在胶印过程中，墨辊的日常保养是否合理，对于墨辊的使用寿命长短有着直接关系。由于墨辊是由橡胶材料制成的，遇热容易膨胀变形，如果使用不当，会出现表面干燥结膜或老化裂纹等现象，影响油墨的正常传输，因此，在日常印刷操作及印后的清洗过程，保养好墨辊就显得非常重要了。

　　1.日常i洗

　　每天下班或每批产品印完之后对胶辊的清洗一定要认真、干净，避免胶辊表面层与油墨中的颜料、树脂氧化生成一层光滑、坚硬的膜层，或称胶辊玻璃化，影响油墨的传输。清洗一般先用煤油，然后再用汽油，因为煤油不易挥发，而汽油易挥发，这样清洗能使墨辊既清洁又干燥。在清洗时要注意洗净墨辊的两头，一般情况下，胶印机墨辊两头容易积油墨，结皮干固，而且清洗时不要完全依赖刮墨器，要用干净的棉布将刮墨器清洗不到的地方，以及墨辊的两头洗干净。

　　2.严防杂物

　　防止杂物和掏墨斗的墨铲划伤和轧坏墨辊。印刷操作时，胶印机台上要保持清洁整齐，工具和印刷用品不能随便乱放，切勿将杂物和墨铲夹到墨辊里。在评墨辊时，调整给墨辊与印版之间的压力、墨辊与墨辊之间的压力时常用钢片测量，但要注意，钢片的插测次数尽量少，以防划伤墨辊表面橡胶。

　　3.避免受压变形

　　胶印机在正常运转时，胶辊受压是全面而且均匀的，所以说不会发生某些部位凹陷等现象。胶印设备长时间停机后，使墨辊受压在某一个固定位置，这样就存在产生局部凹陷的可能，因此，如果停机时间长或遇到节假日放长假，最好将墨辊拆下来放到墨辊架上，切记不要直接放在台面上，以防胶辊局部受压变形。

　　4.防止氧化

　　墨辊使用久后表面会氧化结膜。胶印过程中常用亮光快干树脂油墨，快干油墨的特点就是在油墨中加入了干燥油与扩散剂，这些干燥剂会慢慢渗透到胶辊表层，使表面氧化结膜而封闭，造成胶辊感脂性减退而影响吸墨与传墨的效果。消除这种弊端的方法是用人工或机械的方式打磨掉结膜层。但要注意墨辊的直径不能改变太多，否则会影响输墨系统的传墨性能。

　　5.墨辊脱墨

　　由于胶印是一种有水参与的印刷方式，有水就意味着会发生油墨乳化现象，在平滑的胶辊上形成亲水层，造成墨辊脱墨。解决的办法是先铲掉乳化墨层，将脱墨的墨辊用汽油将亲水层及乳化墨层清洗干净，再用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨墨辊表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时也要注意胶印水斗溶液的配比，控制水斗溶液的pH值，印刷时在不脏版的前提下，使用最少量的润版液，降低油墨的乳化程度。阿拉伯树胶和其他表面活性剂的加入量也不能过量。

　　6.延缓老化

　　墨辊表面大多由丁腈橡胶组成，橡胶的老化有两种：一种是橡胶的光老化，影响墨辊的传墨性能；另一种是橡胶的热老化，导致橡胶的表面变软、发黏，甚至出现裂纹。印刷墨辊的老化是始终存在的现象，墨辊应放在没有日光直射、干燥、清洁的环境里，避免过度潮湿或者过热的工作环境。墨辊应该在轴颈端平直架好，并且表面不要互相接触或与其他表面接触。

　　7.铁质串墨辊的维护

　　由于胶印需要用水润湿印版的空白部分，油墨就有被乳化的可能，油墨乳化的结果必将导致铁质串墨辊的亲油性能降低，严重时会出现脱墨故障。铁质串墨辊表面的亲水胶膜比较容易去除，如果生成的是极性无机盐层，必须用5%的氢氧化钠溶液彻底清除干净。最好在铁质串墨辊上擦涂镀铜液(硫酸铜溶液)，因为金属铜层具有良好的亲油性，可提高铁质串墨辊的传墨性和亲油性能。另外还要注意，有时乳化的油墨的水相中含有一定量的氧化剂，一旦过量，铁质串墨辊的镀铜层会生成黑色的氧化铜，这时，脱墨现象还可能出现。

seamanone1970 · 发表于 2008-5-23 14:53:05

绝对好贴........

myghhxx8 · 发表于 2008-5-23 15:15:14

学习．．．．．我们公司主要做辊轴的，现在也想涉足胶辊这块．

亚男 · 发表于 2009-2-16 15:32:30

一般吧，据我了解国内的胶辊现在很不错了。就是企业舍不得花钱所以技术上很难突破！有的胶辊厂设备挺好的，可是技术不过关，有了好的配方老板懂了就把你踢开了，所以产品质量业就提不上去了。从管理的角度上说，老板缺乏远见！同仁们要当心啊！
==============
同仁们我们怎样才能捍卫自己呢？大家来谈谈？

nmhsg · 发表于 2009-2-16 15:48:42

谢谢，实在是好的市场分析报告。

MDS · 发表于 2009-2-16 15:56:21

沙发和4楼好贴！分享了！

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