针织胶管易鼓包

子津 · 发表于 2009-9-28 15:14:31

顶起来，期待高人回答

jhua · 发表于 2009-9-28 15:31:08

是异型管还是直管，是挤出管胚后再套模芯的吗？别的管子也这样吗?将同种胶料同种工艺的不同管子同时硫化试一下，能否排除胶料或是芯子的原因。

刘志和 · 发表于 2009-9-28 19:49:46

路过，学习了。。。。。。。。。。。

446967973 · 发表于 2009-9-29 09:57:43

我遇到过  感觉象气泡  具体应该是水蒸气吧你的针织品有没有提前进烘箱烘一下  建议60度 4小时左右
以前没有可能是气候原因也可能是厂家这方面最近忽视了  存储环境潮湿等等
总之  烘一下尝试一下  应该有效果的呵呵  解决问题请我吃饭

ljqd214 · 发表于 2009-9-29 10:07:07

内胶是否有缺陷呢，可能穿模的时候损伤了内胶导致的，好好检查模具及工艺!

hwp · 发表于 2009-10-4 08:20:21

这与硫化条件和外胶的硫化起步时间也有关系,如经常而且量大,不防试试缩短外胶的硫化起步时间试试!肯定能行!

学习到老 · 发表于 2009-10-4 15:22:41

过完双节回来报道~！
胶管是异型管，是挤出管胚，再套模芯
平常生产正常，就是那一阵子有鼓包。。。
自己用画图板画了个鼓包的简图：
鼓包位置简易图.jpg

内胶完好，就是外胶鼓包

回14楼，该针织线同样用于其它产品，同一批线其它产品不鼓包，就这个产品鼓包（ps：吃饭，容易！聚到一起就是缘分！来我这里我做东！

）；
回16楼，这个产品的确是量大的，但每次都是出现在同一位置，不知何解？

现在就是不知道为啥鼓包，而且有时有、有时无，贮存和生产条件都没有改过
我这个产品是过氧化物硫化的，但同罐子同胶料同夹层结构的其它产品没有鼓包。。
想改也无从下手。。。

斯瑞德 · 发表于 2009-10-7 21:31:42

这种情况大致有如下几个原因：
1、产品挤出后半成品没有经过一定时间的停放，直接穿芯硫化，容易局部脱层，尤其是喷增粘剂后；
2、挤出过程中，挤出机真空度偏低；
3、由于芯棒形状和硫化工操作手法造成应力集中一点；
4、如果是过氧化物硫化，出罐前未进行降温处理
5、使用电加热硫化罐，局部温度过热。

橡胶=小余 · 发表于 2009-10-7 21:45:41

我发表几个意见：第一.可能软轴有问题。第二、挤出的时候造成空薄。第三：是工人的操作问题，

nanwangma · 发表于 2009-10-16 15:22:49

模芯戳的。。。。
新增：
或者模具与胶料配合不当，模具有直角

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