针织胶管易鼓包

子津

顶起来，期待高人回答

jhua

是异型管还是直管，是挤出管胚后再套模芯的吗？别的管子也这样吗?将同种胶料同种工艺的不同管子同时硫化试一下，能否排除胶料或是芯子的原因。

刘志和

路过，学习了。。。。。。。。。。。

446967973

我遇到过  感觉象气泡  具体应该是水蒸气吧   你的针织品有没有提前进烘箱烘一下  建议60度 4小时左右
以前没有 可能是气候原因 也可能是厂家这方面最近忽视了  存储环境潮湿 等等  
总之  烘一下尝试一下  应该有效果的 呵呵  解决问题请我吃饭

ljqd214

内胶是否有缺陷呢，可能穿模的时候损伤了内胶导致的，好好检查模具及工艺!

hwp

这与硫化条件和外胶的硫化起步时间也有关系,如经常而且量大,不防试试缩短外胶的硫化起步时间试试!肯定能行!

学习到老

过完双节回来报道~！
胶管是异型管，是挤出管胚，再套模芯
平常生产正常，就是那一阵子有鼓包。。。
自己用画图板画了个鼓包的简图：
9 k; ]9 g8 W% G% x

内胶完好，就是外胶鼓包
; r- ~) _, Y* V1 M5 Q
6 J3 o9 J0 }" P" v$ C3 D回14楼，该针织线同样用于其它产品，同一批线其它产品不鼓包，就这个产品鼓包（ps：吃饭，容易！聚到一起就是缘分！来我这里我做东！     ）；
回16楼，这个产品的确是量大的，但每次都是出现在同一位置，不知何解？

现在就是不知道为啥鼓包，而且有时有、有时无，贮存和生产条件都没有改过
我这个产品是过氧化物硫化的，但同罐子同胶料同夹层结构的其它产品没有鼓包。。
6 ^2 `% A) Y) y/ Q$ l想改也无从下手。。。

斯瑞德

这种情况大致有如下几个原因：
+ @, Q. @; k6 `7 `3 K# \9 T1、产品挤出后半成品没有经过一定时间的停放，直接穿芯硫化，容易局部脱层，尤其是喷增粘剂后；
7 y, @: i- Z7 \' J, r2 N1 ^2、挤出过程中，挤出机真空度偏低；
  o6 G; E$ T3 n; b. E3 L, X- ^3、由于芯棒形状和硫化工操作手法造成应力集中一点；
4、如果是过氧化物硫化，出罐前未进行降温处理
5、使用电加热硫化罐，局部温度过热。

橡胶=小余

我发表几个意见：第一.可能软轴有问题。第二、挤出的时候造成空薄。第三：是工人的操作问题，

nanwangma

模芯戳的。。。。
新增：
或者模具与胶料配合不当，模具有直角