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这个绝对精品,橡胶企业培训资料。很多朋友需要的。资料以前收藏的,这次免费发布了。& D3 q7 f# O5 R! k1 q! t" L
5 o- I0 _( c q8 a& ]$ B+ ^内容很好,word版本 31页。, [& v% ]: J/ o9 w q
节选:5 g% o+ D& h/ G9 d# O: ]; @8 x& i
2、那如何判断我们手中使用的胶料的状况?5 q7 n, x8 E% Y' E4 D+ W
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答:硫变仪也叫硫化仪是目前橡胶业界使用最多的检验设备。通过硫化曲线大体上可以了解胶料的各种状况。因为我们的硫检标准是用混炼现场打该配方的前50手胶料的硫检数值统计制定出的,只要在硫检范围内,制造没有再过度存放或接近热源的情况下,生产没有问题的。, o" g/ Z: n" I
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最高扭矩值。表征胶料是否可以达到配方设计硬度。
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% ?' g4 R1 N% E, w1 Z" v! @& Y7 _ : 早期焦烧时间* r; M! M* b9 n/ H+ h2 G
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(MH-ML)*90%+M L:硫化时间
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6 U3 t: r3 C" K6 u/ J 所以通过ML,我们可以知道这支料的流动性能,是应该降低温度,还是按上支料的温度。通过TS2,我们可以知道,这支料生产时适宜的温度。通过TC90,我们可以知道我们的加硫够不够。
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3、为什么我们目前的硫化曲线没有发挥功能?
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K& ^# v3 \7 D 答:(1)、没有合理、正确的使用检验仪器。硫变仪属于高精密的仪器。理论上讲,要防尘、防震,要认真保养,调试和定期检修。当然生产该仪器的最清楚要怎样使用该仪器,才能让仪器的作用发挥最大,使用寿命最长。请问,现在操作人员或现场主管知不知道?这就是我们目前最大问题。从仪器设备的接收到使用,很少有全身心投入的。* @0 ~$ {- ~$ D" u% ?
. u# ]- J/ Z' o: c$ z (2)、我们使用的有转子的硫变仪,对于这种硫变仪,受转子的影响大。转子必须定期清洁,否则影响ML/MH.另外转子的轴与机台间有个密封圈,如果该密封圈失效,胶料或硫检完毕的产物会掉落在转子的轴套中,很大地影响ML/MH的检测结果。( U+ e6 H6 T0 y9 B' H/ }* Z
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(3)、另外,有转子的硫化检验,其实跟现场成型是一致的。对于硫检完以后,操作人员把转子从机台取出,如果在机台外的时间太久,势必影响下支料的检验的实际温度。因为传感器仍有些滞后,显示之数值不一定是胶料硫检加硫的实际温度。从而导致TS2/TC90/ML/MH的结果没有参考价值。
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' H" o, g; o& B, x (4)、我们仪器的使用负荷与精度的影响,是否知道?重复性,再现性?我们硬度计也同样。$ L9 j- L- ]3 y% M7 j
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(5)、橡胶是热的不良导体,硫检的料的大小和厚度,多少也会影响检验的结果。
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7 J6 V1 b* s. Y" a) O/ y: F8 h 从目前来讲,混料的胶料硫化检验标准仍然制定不出来。就算现有的标准,在我们的副总和我们的客人眼里,有检验跟没有检验差不多。有时相当于只管控HD,SG.混料的一致性是较差,但不是硫检检出的那么差。' b# J" } H9 @! h; J1 ?
2 K$ B3 h8 X7 C5 k4 H: I. ^- k 10、密炼机混炼时一定要对密炼机彻底的清洁以防止污染。这点是非常重要的。特别是不是VT专用的密炼机,之前有生产过硫磺系统的胶料。通常硫磺或含有硫磺的物质会破坏VT双酚硫化系统。大概0.15phr的硫磺可以让VT双酚硫化系统完全失效。同样的,芳香烃的软化油会破坏VT的过氧化物硫化系统,使之失效。所以我们在擦洗转子、密炼机内部时选择清洁油要特别的小心。为确保混炼,在混合前,须检查机械之培林(Bearing)是否紧密,能否防漏。同时事先用硬度为70的丙稀腈(耐油胶)或压克力橡胶混合料来洗车(此料不能含有促进剂与硫化剂)。
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收集自网络、书籍、本站,有不足的,结合宋军的贴“我收集的橡胶基础知识”学习
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