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这个绝对精品，橡胶企业培训资料。很多朋友需要的。资料以前收藏的，这次免费发布了。 e) S" r0 A" X
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内容很好，word版本 31页。: ]! W. c. O7 \& H/ w/ `
节选：4 u: ^$ a5 N" i
2、那如何判断我们手中使用的胶料的状况？
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答：硫变仪也叫硫化仪是目前橡胶业界使用最多的检验设备。通过硫化曲线大体上可以了解胶料的各种状况。因为我们的硫检标准是用混炼现场打该配方的前50手胶料的硫检数值统计制定出的，只要在硫检范围内，制造没有再过度存放或接近热源的情况下，生产没有问题的。0 h+ L* d% ^6 D' n
$ ?; j Y5 B7 E5 N3 T 最高扭矩值。表征胶料是否可以达到配方设计硬度。6 Z4 A* D, ?0 t( U6 M
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: 早期焦烧时间
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; h" }+ r j' r' r （MH-ML）*90%+M L:硫化时间
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所以通过ML,我们可以知道这支料的流动性能，是应该降低温度，还是按上支料的温度。通过TS2,我们可以知道，这支料生产时适宜的温度。通过TC90,我们可以知道我们的加硫够不够。9 y$ M3 u& J! D# T. E
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3、为什么我们目前的硫化曲线没有发挥功能？
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答：（1）、没有合理、正确的使用检验仪器。硫变仪属于高精密的仪器。理论上讲，要防尘、防震，要认真保养，调试和定期检修。当然生产该仪器的最清楚要怎样使用该仪器，才能让仪器的作用发挥最大，使用寿命最长。请问，现在操作人员或现场主管知不知道？这就是我们目前最大问题。从仪器设备的接收到使用，很少有全身心投入的。1 v, R. V- v( A( e+ u5 H: z* S
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（2）、我们使用的有转子的硫变仪，对于这种硫变仪，受转子的影响大。转子必须定期清洁，否则影响ML/MH.另外转子的轴与机台间有个密封圈，如果该密封圈失效，胶料或硫检完毕的产物会掉落在转子的轴套中，很大地影响ML/MH的检测结果。2 e! P- k r0 G& c. b
7 p& @' c: u5 ]1 e$ T （3）、另外，有转子的硫化检验，其实跟现场成型是一致的。对于硫检完以后，操作人员把转子从机台取出，如果在机台外的时间太久，势必影响下支料的检验的实际温度。因为传感器仍有些滞后，显示之数值不一定是胶料硫检加硫的实际温度。从而导致TS2/TC90/ML/MH的结果没有参考价值。7 w& t1 K3 ?9 _+ e
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（4）、我们仪器的使用负荷与精度的影响，是否知道？重复性，再现性？我们硬度计也同样。
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（5）、橡胶是热的不良导体，硫检的料的大小和厚度，多少也会影响检验的结果。
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从目前来讲，混料的胶料硫化检验标准仍然制定不出来。就算现有的标准，在我们的副总和我们的客人眼里，有检验跟没有检验差不多。有时相当于只管控HD,SG.混料的一致性是较差，但不是硫检检出的那么差。* N, v" N# `/ R& _4 G, ~' y3 P: p
/ M: E1 n7 Y; D8 n# ?; r 10、密炼机混炼时一定要对密炼机彻底的清洁以防止污染。这点是非常重要的。特别是不是VT专用的密炼机，之前有生产过硫磺系统的胶料。通常硫磺或含有硫磺的物质会破坏VT双酚硫化系统。大概0.15phr的硫磺可以让VT双酚硫化系统完全失效。同样的，芳香烃的软化油会破坏VT的过氧化物硫化系统，使之失效。所以我们在擦洗转子、密炼机内部时选择清洁油要特别的小心。为确保混炼，在混合前，须检查机械之培林（Bearing）是否紧密，能否防漏。同时事先用硬度为70的丙稀腈（耐油胶）或压克力橡胶混合料来洗车（此料不能含有促进剂与硫化剂）。/ T1 j7 o* _. D Y
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收集自网络、书籍、本站，有不足的，结合宋军的贴“我收集的橡胶基础知识”学习
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