一个奇怪的橡胶鞋底问题，请各位专家共同讨论

davidzhao

如果是这样，应该渐渐少啊？

深蓝

顶起来，有人遇到同样问题吗？

wundg

根据楼主补充的说明，应该是配方里面的哪种辅料引起的喷霜，只能排除法去查找了。
9 U$ v1 H8 x9 c( m4 ]多做几个硫化体系对比，还要注意防老剂和其他的小助剂，看你的硫化体系，很大可能是硫磺了，份数比较多，减少点用量看看

橡塑人生

磨具只是一方面，看看你的硫化体系有没有问题，还有产品中如果是喷流的话，你的硫磺是不是多了呢，查查看，刚刚看你写的只有一套磨具这样，看看你的模腔有没有脏，查看一下

陈必来

我个人认为是你的硫化参数出问题了，调整一下！

tiany

先找模具，因为其它都没有问题，如果情况越来越少，那就是顾先生的正确，

zc_dxw

IR        1000        100
" N; I% J1 _9 K6 k! ?# A- G! M6 \BR+SBR               
: p. k, i+ O6 E9 v9 \) E2 hS80        13.7        1.37
DM        5.4        0.54
% ]4 y  y4 z( x3 qTS801        1.4        0.14

0 m: A" `$ x. U2 i7 }楼主的配方体系不应该是硫黄或促进剂喷出，TS801没有接触过，是何物？
; B4 p& ?' X" _/ \1、是不是老化了
% f' y* n2 z5 E0 b1 r( N2、或者模具污染
3、配方中没有其它填料吗？？？？？？？？？？？？

深蓝

感谢各位帮忙，因为是别家提供的混炼胶，在我处只是加硫黄促进剂及调色，所以配方不是非常了解，大概问了一下，配方如下：
0 @; |& {* z2 f% T4 l# iRubber(IR,BR等，其中IR占70%）：60%
白炭黑：25%
加工油：10%
其他是活性剂，防老剂以及微量的促进剂BG，MBS，(BG，MBS 相对橡胶0.9PHR)
我们的加硫配合有两种，1. DM 5.4+TS-80 （1.4g*0.8=1.12)+普通颗粒硫磺S80(13.4g*0.8=10.72g)
2.综合促进剂18g，TS80 1.5g,不容性硫磺 12g
  ~' V; g3 x; L! _5 k) ^以上两种加硫体系均发生橡胶表面花纹吐黄，而隔色沟底不变。
7 [2 S% f  N- B; o$ n* m" d* g另外查看模具，表面电镀比较暗，没有亮度，模具上表面花纹有些暗色的污垢，另外检查模具上下模的结合面密合度不好，做出的边料比较多
我自己目前的判断是
1. 成品表面没有亮度，相当于没有自然保护膜，有物质析出时容易看到
; ?, A- j3 c& G: D2.上下模密合度不好，容易发生模腔内压力不足，造成局部欠硫或与空气接触发生热老化。
以上两点是基于该配方做另一款模具没有发生问题（该模具表面有亮度，上下模密合度较好，模腔浅，易排气）
2 b7 z9 x  k9 Z  Z3.配方中加工油Over，油品析出，带出了配方中的残余硫或其他助剂
各位看是否认可这个判断？

polymer0804

把黄色物质用溶剂洗下来做红外或是质谱什么的，首先要弄清楚黄色物质是什么东西吧

hlx5536

我看是那样材料和空气接触产生氧化造成的