聚氨酯鞋底生产时出现异常现象的原因和对策（一）

zgwjj521

一、配合比经常变化
4 u& C# {% h1 {% {
（1）原因：
- U  _) }$ O% t& m9 M' g6 R
3 c' P8 W$ M" o①原料温度变化大；
. x/ [$ R; q- j/ G
②在料罐内没有加压时，A和B料罐液位差异大；

6 e6 {( N. G. f( ?③泵的转速变化大；
4 l3 `! S# I2 Z; i% [! ^4 K% p
8 O- o2 E$ {9 _④搅拌头部分有杂质。

+ e9 F, U7 l- |. _- M* s1 M（2）解决方法：

①调整温度，使料温保持稳定；

②平衡液位；
, q+ z0 f  P! x  u8 C
( m% J/ [& O/ t  ^③修理计量泵；

5 T' U$ d2 J% ~) V# n④清洗搅拌头。
; S, O) H$ Z* y1 z6 G
$ a# U, B9 I4 U, @% W4 z# [二、成型底的前面或侧向上面成海绵状
8 E! @. d1 W( D7 l% I( \2 @- N
（1）原因：

  h% v5 C- K& l  K$ S! S$ {①模具排气不良；

" [' Z% y, g/ o0 W9 c8 t( Y1 W9 z②配合比A料过多；

③乳化时间太短；

④模温太高；

⑤初流平衡不适宜。
0 c. ~9 H9 Y1 e- a0 u. c; z0 p
（2）解决方法：

2 h. }1 x2 Y# R9 A9 [' [8 t①在模具上开排气孔；
# W% @0 x' X# c( C
' }( q+ y, C' l, p②调整配比；
7 j4 `) I& S! w& m* p9 }2 v
③降低C料用量；
# }" w/ o" k. I. U$ j$ _5 F
& ~2 q6 i$ _' U( H! L& o6 `④降低模温；
" N& O) _3 A: U1 C+ M& h
7 A% P& V: j, O& `2 Q⑤检查瞬间比例。

) W0 R: G' J: w. u& q3 a3 T三、成型底有凹面
# ^% ]7 i1 \% V
: O  r1 M+ Z! u9 s$ W5 G（1）原因：
* l6 {6 h+ f2 ^$ A+ \+ m% o- x& `
* Y* o$ r1 c2 ]/ E5 V①脱模剂涂敷太多；

②模温太高；
2 q8 w. L  O' i
9 O, Z: Q9 Y( ?) V) C3 T9 Q7 s③配合比A料多；
% f5 B9 ^, K( @
. ?$ G( v, r' V! s( O5 p5 v% s( a6 G④密度太低或因模具积气造成分布不平衡；
" p* {  a0 A5 T% K
⑤初流平衡不良
- `& m% R, ?9 b4 ~) h
6 f6 L' e# L, [' y$ G（2）解决方法：
' [& G8 ^9 e, P6 D
①模具喷涂脱模剂后用布擦拭模具，或选用合适的模具；

8 K& g& W2 @% H+ f! h. @②调整模温；

2 P4 k# e8 y% ~" x- r- q  u% ?% R③调整配比；

) v+ r5 z  {+ {$ R* C④提高密度或在模具上开排气孔；

$ E* D, \6 D0 P1 V⑤调整初流平衡。

四、表皮有腐蚀

（1）原因：
+ t9 C) o, f, h, I* R$ I  e
' G, q; W. q! I, N8 Q①脱模剂过剩；
1 q, t) W& r) h5 O5 b
②脱模剂不合适；
$ ?& ?# E: z' z/ w
③模温太低；
! ]. c# A! Q, k) ^1 C
3 Y$ E& ~; I" h6 e0 T1 ?; K④配合比B料过多；

0 h/ `1 c# ?/ Z5 m- o（2）解决方法：

①清擦脱模剂；
. V" p3 C1 i. \( }9 p
②选用合适的脱模剂；
$ d+ k- v7 S. T/ p, N. [
③提高模温；

④调整配比。

五、成型底上有网状隐泡

（1）原因：
9 e+ U: Z! i$ W) v
( F1 S2 K7 Q# l2 d) n7 k& h①模温太低

4 ]+ A( E  J" i( u" O8 |9 t（2）解决方法：

3 `3 \1 o; H# Z/ t1 @1 V; G①提高模温

六、内部泡孔太大，浇注液面以下部分表面形成针孔

& r- s5 u/ N$ M* h（1）原因：
& a" P) B- R( D; b( |2 n
①混合不良；
# `* u# i) \/ [- J  J8 i) \8 N  V
- D, B# u; v/ t" b5 _②搅拌头叶轮生锈；

③混合率不适宜；

④密度太低；
6 ]6 {& A' \' r2 J0 ^) C  n( ]* x
⑤配合比不正常；
- U7 ?$ T, m) X/ n+ P- E! ]; J: n
. O: K  J2 I+ h) m( C" @3 U⑥色浆质量有问题。
3 e) j3 i# I( u$ g' }7 e/ n
（2）解决方法：
1 U% B+ F' A1 x6 q
①更换搅拌叶；

②提高搅拌头转速；
: D# p1 i6 T$ P2 V0 c3 a
③提高密度；

/ J9 F' E. [5 r④调整配比；

5 k% e( c; ?; t. W0 p. C5 g9 h⑤更换色浆。
) w, Y$ ^# e2 ]
& K/ M# Q- ?% O% L5 l七、成型底气泡较多
/ U, H. u6 g6 o5 q- i( i  Q! ~) Z
（1）原因：
$ D  N5 k% w: D! d1 s+ l
  _* j3 y. I. Y# W! ^①模具的花纹太深，图样复杂；

2 T2 P9 M2 H" D3 R+ r$ \/ ^/ F②乳化时间太短；

③模具温度太高；
! ]' a. @" d1 `
④模具排气不好；

* I: c' C6 u# U6 q7 J⑤注入方法不适宜；

⑥模具角度不适宜。
4 h9 n& b4 I* B9 d- k3 ?+ H
（2）解决方法：

①调整模具的装配位置或修改模具的花纹；
) S1 E6 p5 H/ Q, v
②降低C料的用量；
& u5 F2 r: Z. H- O: _
③降低模温；

+ k1 Z! e; D7 w$ R& g④在模具上加排气孔；

$ Q3 m. ]+ q( \& `! h⑤在漏气多的地方要集中注入；

⑥调整模具摆放角度以配合花纹。
9 u( ?+ }- v- x2 L
5 t1 j! d' K+ x" A八、成型底的上面有大的气泡
: M' A, K+ Q2 B$ j  r! @
（1）原因：
/ B) a- j0 A0 ]3 G0 y' j, v# l, x# F
: E! o+ p! v% @, q; h' e①浇注头和模具之间距离太长，注入时在模具内冲击形成气泡；
* V0 n4 Q, y7 _3 S# R
②搅拌腔和搅拌头的密封状态不好形成气泡，注入时气泡一同出来；
8 l& ~2 y1 u: A" |/ t
1 Z; A3 ^& k# [5 z, B* }7 }  m③二氯甲烷混入原液一同出来。
+ Z& u2 l7 w2 c: l5 z9 {
  U8 r6 E4 F& o0 n( V8 L! u（2）解决方法：

①缩小浇注头和模具的距离；

②检查搅拌腔与搅拌头的密封；
$ X" V6 t) q! J& g! L* Q
③检查二氯甲烷的阀门有无泻漏。
% m" a+ M4 F5 f# X4 Q$ K
/ G* O6 Q5 b6 J) D$ I8 ^$ H# P0 ~6 z九、B组分不融化或出现白浊

; \: u( O/ v3 P9 g5 O- d5 ^（1）原因：
2 I$ d0 y5 H/ o1 K' d  \4 Z0 Z
6 s4 [. o  G5 {5 g2 j2 R①加热不足；
- l6 y# W  p9 l3 W* U0 L
②B组分同水分反应；

3 v: o# G& |" J- P- U③B组分加热时间过长，温度过高；

: X! P# d/ z. p④B组分过期。
: s) B; h' J7 _$ k
（2）解决方法：
; k6 g# Q# x$ g( A, |
5 R/ S5 S9 e7 \# X* N# ?0 {①确认烘箱温度及B料加热时间；

②更换B组分。

! w. O& t! D. Z; f6 F" {" E2 ?十、发泡慢

* H. _0 m+ S% }$ U; q6 [（1）原因：
: h5 ]4 a# U8 r. H# j0 U/ A- x$ B
3 A8 r- Q' d- R* J  f2 J6 [3 ?①催化剂添加量少；

②树脂温度低。

6 F8 G: N( P6 d4 Y（2）解决方法：

①正确添加脱模剂；
$ z; {2 ~( N$ N5 \
+ u" p" O- \" h2 U8 g②调整温度。

zgwjj521

十一、不硬化

（1）原因：
5 l2 J4 h1 S+ W) w8 p2 r2 l
: ], r1 v% h+ X( Q8 i" \①配比不合适；
- N: I  ^' a+ f& R% J
②催化剂量少。

（2）解决方法：
3 ?, H& C+ {" a
0 O" t0 Z6 H1 d7 u: z5 t①正确添加脱模剂；

②添加催化剂。
( `0 ~/ P; h2 L" X3 F+ G. n. O
6 H* A2 n+ ~& I: X1 \十二、脱模时附着在金属模具上

（1）原因：
5 ~( @1 g# C. s
①脱模剂涂敷不均匀；
" m/ d# w7 T9 Q4 \
0 g( j1 x5 U5 c# l②脱模剂里有水分或DMF；

③脱模剂不适宜；
/ ^% \' x% A; D5 B! V; `* Y
④配比不适宜；
4 t8 j' W5 L: k3 i+ u0 I
; h* r  B. m' n' Q" R, o: }⑤脱模时间过短。
( O$ @( k9 \: {+ Z  j
! S8 |# \- Y" @（2）解决方法：
0 a, N) _) X  z  [8 q. J# a
) L* |" a. ]4 _  r①重新涂敷脱模剂；

1 O7 S2 J$ \, b% l& I②更换脱模剂；

③更换脱模剂；

④调整配比；
- B4 V5 R1 i$ I1 @
⑤延长脱模时间。
. K+ d& n. y' s+ a! o
十三、成型品脱模时膨胀，甚至全面裂开
% U# w; I; t* w
, i3 N% e# i- A. v) k3 {8 E（1）原因：
2 e1 J0 f' c( Q" Y7 [+ H; ]
①脱模时间过短；
; E7 H6 y# J# F! k( ?. p
②注入量太多；
  l1 c+ g8 `1 C/ }  X1 D
③配比不适宜，B料过剩；
6 I0 n; W4 H' V( d4 A* l1 ~
% V2 F( R2 U6 \- o④木芯干燥不足。
, {+ j' s" T( z8 B( ?$ s5 M
（2）解决方法：

9 I) h! f% o/ [) }& H- d①延长脱模时间；

/ @6 F0 x9 C* G7 p8 L6 |' C! n②减少注入量；
% l. j$ d( R+ s7 @+ v! E' r
% j6 D# A0 s# c; {; V/ \( Z# D③调整配比；
% p$ f, e2 P9 y+ o1 b7 J$ i9 k+ o1 }
④干燥木芯。
/ I4 @1 {2 U( d3 [! z) S& P
0 K* E8 b- }# y: J十四、成型品出现缺口

（1）原因：
8 X: `. z$ B8 f) @
①注入量过少；

②催化剂过量；
+ z$ V; r& G7 l) {
4 t' Z0 e( t; T③配比不合适。

/ A- R0 A8 O* V9 z6 j% }（2）解决方法：

①调整注入量；

4 x5 h" c+ X% h) J②正确添加催化剂；
, l  n6 r# j9 _. u
6 S9 F7 G% S$ q0 X1 A; c( ^# X③调整配比。
4 C" G/ e( ]& i$ M8 }, \
, f2 M8 a7 ~% Z" y; c0 a6 Y十五、成型品收缩变形
, z6 [* B$ f" j* n6 U9 ~& I
（1）原因：

①注入量过少；
1 M5 b2 d/ h2 }. x3 W4 X) V
- S( E# k+ p: q) p- @! q②A料加水量过多；
1 M3 p8 S$ S5 W5 D( [
③配比不适宜，A料过量；

9 d4 U/ a+ d6 |* O! Y' V' R6 H④脱模时间过短。

, {# h; C' Z1 k（2）解决方法：

①增加注入量；

②更换树脂；

③调整配比；
( A9 S9 Y/ n% F3 S
④延长脱模时间。
. C  t% ^; |9 Z. _$ ?
十六、成型品硬度低

（1）原因：

$ R8 i: n9 V$ \+ \! k# j  K# }3 s①配比不适宜；

  b$ c  Z, `8 `" y+ \$ K6 {②注入量不足；

# g9 q4 M; N! {2 Z③加入催化剂的A料存放时间过长。
% R  |) m4 z& w0 l
9 D$ U& i) D8 n3 u/ z- V3 I( G: m- U（2）解决方法：
; a8 o) c) S$ r8 `
①调整配比；

) r+ C) {1 _( _6 l9 f  o②调整注入量；
; q% k; D- V* \* Q5 x% D/ m: X! }
0 B- ^6 U/ Z+ B7 I③更换树脂。
8 o  b+ S* j+ ]' b, E$ @: o! W
# r& w2 C: f. b! f十七、在发泡机料罐内B料增粘，白浊
! r  {1 u: ?5 g4 s4 A2 ?  G, ]
（1）原因：

①料罐内漏水；

②料罐密封不好；
/ u' A# b  i) l" }
③压缩空气干燥不好。
4 m$ g9 m7 g- \
（2）解决方法：

! Y: \4 x- ^# q8 _/ R8 S( m①修理、更换料罐；

( s% C1 }0 T! A. c+ a9 \$ `& p②加强密封；
0 p5 z5 h" a+ h
③空气干燥。

十八、成型品表皮层一部分脱落
; j6 j  _( l% V
" z: d1 e5 h: H9 K9 r: L（1）原因：
3 K) H7 ^& F) n; I0 q3 z
①模温过低；
+ x% C5 O- F  G
②A料中水分过高；

③注入平衡不好；
+ r% ^; R- d# k; H5 I2 d+ N
④脱模剂涂敷不均匀。

. D. j, ]& g& W" [1 a& d* F. Q7 b（2）解决方法：
3 x3 q5 s7 d* k+ _# M
7 S5 `# p2 D# S* U' U①料温控制在45~55℃；
5 g/ C/ o) j5 e3 r
②更换树脂；

③平衡注入；
, B0 n/ R: N/ W& y: q; @
$ d/ ]7 S9 T& @- \4 a) j④重新涂敷脱模剂。
8 K: i7 L' K9 M+ j0 c) M
十九、成型品局部出现水泡

1 p5 L& h, ]# }* W* C（1）原因：
! ], Y) O8 _5 h- z2 h
6 |* I! @- x1 E9 }3 d8 V, G! \①洗涤溶剂漏；

②树脂漏；
  i# S' j5 W/ I1 u! K, f4 h5 m
' b- X: t3 [6 l6 E$ g③压力不稳定；

" b# a8 A* M7 N1 ]' Y④计量泵有脉动；
; [1 d" L# f. K% b) @! s1 f
& G: K8 [/ x/ x+ m⑤树脂中混入气泡。
9 `5 Z+ M, I+ E- Y5 U3 }% S2 e
（2）解决方法：

* ?+ n% X! e, u% W4 F& C①修理洗涤剂阀门；
1 _. g! L3 a, g
- v1 }2 F( L: t5 X% q2 O②调整三通阀；

# M6 s9 D8 I' V* u  {③调整节流孔；

' t7 C$ s  w+ Z, f* a④更换泵；

⑤检查搅拌、配管。

. p6 m0 r0 `9 T  v7 j) l二十、硬度太高

（1）原因：
  z& K" D) R. J; x- j, s0 [
①配比不适宜，B料过剩；
; ^2 j5 [) C, L8 T( P6 r& p
②密度太高；

+ K1 s6 N' l& D1 P: n# c/ j③环境温度太低。
( [2 {- t9 z3 o  _) C6 C8 d
9 b" h5 s2 d0 k, {* j1 C+ s（2）解决方法：
$ Q4 O% k/ B9 a. Z. i* C5 r
①调整配比；

②调整密度；

③在标准温度下测试硬度。

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谢谢！学习一下！

ZY963654

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