聚氨酯鞋底生产时出现异常现象的原因和对策（一）

zgwjj521

一、配合比经常变化
# _+ ]' n$ E6 r5 m2 }' k: H
1 E( T7 C7 B- ~（1）原因：
6 {) ^: p; v$ X! j3 o
①原料温度变化大；
+ m! _1 b  B0 C: s3 e+ k! g, L5 E
8 a* V. W/ g4 x9 p: O; K②在料罐内没有加压时，A和B料罐液位差异大；
! x" D- C1 g  W  D$ ]* l1 h; g8 j
$ d$ \( B  p6 M; [' _2 O- n③泵的转速变化大；
3 \. v& h2 S3 g& {) z3 j/ o
④搅拌头部分有杂质。
+ Z& h, D3 f* o0 B: A/ a/ K
4 y" i( [% l1 [6 J- `7 X（2）解决方法：

6 _0 Z. T) o. e- P/ G# y①调整温度，使料温保持稳定；
. M! _4 i$ i, c7 d
②平衡液位；
5 x" p# }. S* P0 L) N
# y0 b% j# f+ ^' L, K1 c③修理计量泵；
5 {  Z, ]5 k3 j7 _: A+ f+ ^6 U
' r/ e) V  m. i+ T' O6 J" x④清洗搅拌头。

1 i( C* t" Z" W% H- o% J% D二、成型底的前面或侧向上面成海绵状
9 P0 V8 @5 q# ]
1 E, E3 \5 j! K# ?9 @6 K5 Q& K（1）原因：
/ \( @# i7 ^# o9 x# n8 L
①模具排气不良；
; w9 ~( g8 x7 K% J, D( D7 [
( j5 N5 o: I) i②配合比A料过多；

; B# y4 w1 E- y3 e③乳化时间太短；
: {& I  Y/ p! \( p
% z5 b% D2 W+ m7 K④模温太高；
- `4 s4 ?& ?' H/ b8 s+ [( Q: U
⑤初流平衡不适宜。
, _( |% {1 l1 F
+ \1 b3 e( F+ @8 e6 r7 @（2）解决方法：

①在模具上开排气孔；

0 s$ r0 M# D6 W5 b* |. F②调整配比；
2 X5 x' U3 U+ h7 L+ |
③降低C料用量；
! |% G: k+ `$ J3 l$ a
④降低模温；
$ t) V) C+ G5 k2 g
2 e% n) n: P# \0 Q* ?⑤检查瞬间比例。

三、成型底有凹面

- L/ N' r3 k) B* @7 H* n+ S, F: H（1）原因：
" I/ L+ u+ P7 ]! C
! \7 P: _+ ]" u& r6 N% J①脱模剂涂敷太多；

( r- j6 i0 u' f6 f1 G" T②模温太高；

# s4 J, o- `+ l8 v  x9 I# b# D③配合比A料多；
: i5 Z7 K& T" W% Z/ ?
④密度太低或因模具积气造成分布不平衡；

9 W* q( c: X- r4 i2 D' I1 T⑤初流平衡不良
$ C3 L! y# R( z5 J+ t
（2）解决方法：
% D$ w- ], m" g/ w8 }3 Q
①模具喷涂脱模剂后用布擦拭模具，或选用合适的模具；

5 `0 k9 c# X  ~; W②调整模温；

& l" t; [( c$ T③调整配比；
. R* ~: }7 L. I
2 ~4 ~; w% f* w" }) Q7 H: U④提高密度或在模具上开排气孔；
1 x3 E2 k9 D9 H& Y% g
9 X( l. k* `! y; G⑤调整初流平衡。
" s# ~$ U6 j/ l. F, p
1 r5 j$ L# M* A& v四、表皮有腐蚀
) n9 W9 Y8 P- l0 v" q1 q; C
$ M+ g8 S  n- H（1）原因：

. e7 c2 i4 y! t0 J①脱模剂过剩；

" s- L/ a3 @! Q7 P②脱模剂不合适；
+ r2 [/ l  @4 T; A
③模温太低；

- O- D9 [" \- W3 [7 ]& y- }/ v% ^6 R④配合比B料过多；
+ W; I1 U3 }* O
（2）解决方法：

①清擦脱模剂；
, s4 Z! |, v$ y  s$ x) U
2 V! m. m; n$ e% f  `8 o& j* n②选用合适的脱模剂；
' A7 F  h% n0 k& N( d( E
0 ~/ b2 c% ^: `; T2 J% x9 p③提高模温；
3 @4 |$ `8 m& ?/ z2 s  Z* |5 |* X
④调整配比。
+ c* K$ j+ d; ]# M
. u; D- j) a/ z8 K1 L+ _' Q& H0 i$ T* A5 `五、成型底上有网状隐泡

. f6 L  J( i4 b1 I+ P（1）原因：
$ r* W- Y9 a  j
①模温太低
$ t4 i2 ]' b( w5 |. H
1 h- W0 v, r* U（2）解决方法：

3 W4 M* k! H" r①提高模温
# o8 {, \; n3 E' @1 `
& J" ~& \2 w+ H# v六、内部泡孔太大，浇注液面以下部分表面形成针孔

" m' L- m. v1 c（1）原因：

①混合不良；

②搅拌头叶轮生锈；

! `8 _3 t0 u+ L/ M  Q③混合率不适宜；
. W  r% C. [8 r' j" |: G
④密度太低；

7 t4 ]" ?& S0 c3 C2 ^$ x/ X⑤配合比不正常；

8 O" S3 \; r* Q. s1 Y⑥色浆质量有问题。

（2）解决方法：
& Q7 `) K0 c1 o$ P/ |
①更换搅拌叶；

, Q, _/ j- T( Y1 H/ f; G! A②提高搅拌头转速；
$ _& B+ ~* ?  ?( O8 q0 I6 P6 ~9 P2 Q
③提高密度；
5 W0 }  |7 _# }* Q' v/ O
3 _% T! H; r: p' H④调整配比；
; N: |) k6 z' P% S/ Y
% S, t; C" Z$ R) Y⑤更换色浆。
& J3 X" A6 M  W. D
; D; a: c0 n3 F七、成型底气泡较多
  d% |9 |: q, n1 C- O
- X9 U0 m! E/ E% s% d3 L（1）原因：

①模具的花纹太深，图样复杂；

8 [- _$ ]5 t1 E②乳化时间太短；
+ t0 S: h# b9 b6 [; s- \( K
  N) Q3 j7 a! ^5 k8 E③模具温度太高；

④模具排气不好；
# Q" |6 d2 W; V$ }" x
% w! q6 P' `% t* f⑤注入方法不适宜；
, p5 |5 e7 F# Q: }
0 D$ f$ Z1 c* {/ W2 }5 J3 t⑥模具角度不适宜。

1 g1 t6 W- S9 ]1 b（2）解决方法：
8 p/ S8 B! A2 w4 U; p( l# N$ ^
$ W0 G% l+ Z/ h' @0 l①调整模具的装配位置或修改模具的花纹；
! M: I/ c: l, X! }
②降低C料的用量；

③降低模温；
2 [6 `4 `' T) y4 q9 d
④在模具上加排气孔；

1 j! ?& i4 l6 K" ^. l⑤在漏气多的地方要集中注入；
( ^2 a! C3 n) t" M1 [) I
⑥调整模具摆放角度以配合花纹。

八、成型底的上面有大的气泡
+ {& ~5 t; o% K5 i8 h
  E& i* a3 G& H, `$ I1 X' @（1）原因：
5 U3 u2 O6 c/ `/ {7 [% B
①浇注头和模具之间距离太长，注入时在模具内冲击形成气泡；

②搅拌腔和搅拌头的密封状态不好形成气泡，注入时气泡一同出来；
: ]& J* J. C* \- Q* j! D
③二氯甲烷混入原液一同出来。
$ w/ i3 `* U& t7 `/ k
7 l9 r: x% G4 T" i; S/ J（2）解决方法：

3 s3 P4 J% J1 a$ m- t2 V. l①缩小浇注头和模具的距离；
9 G/ Y4 @, F/ I* r+ y
& n8 A# S3 R, s3 `# I②检查搅拌腔与搅拌头的密封；

③检查二氯甲烷的阀门有无泻漏。

九、B组分不融化或出现白浊

' C  _! v2 t9 v（1）原因：

①加热不足；

# }( Z2 Z4 H7 q1 m$ t1 Z6 Q②B组分同水分反应；
& r/ x  t! Y9 D) ~3 T, B
" ^0 Q( c# ?& E  q8 I③B组分加热时间过长，温度过高；

2 \, |* q0 D& G$ E1 M④B组分过期。
% h' M0 R; z( S( s6 x. ]
9 z# H6 M5 [# j7 O. Q（2）解决方法：
% [5 B" b3 ~) l7 X. w
①确认烘箱温度及B料加热时间；
4 o; @) l2 @" {) g4 H, g
* z" g* h0 x- ~: T' B* C7 o②更换B组分。

十、发泡慢
0 ]/ c' w3 ~0 Z
（1）原因：

+ F* {. ?, ^/ n5 T% n( `①催化剂添加量少；
2 K, T( E, t) g! ]7 Z
: \( q7 ?& o0 [②树脂温度低。
9 [+ s' }8 a/ m' _( m
, E+ Z' I( x. t0 m  ?  J; G, V/ t（2）解决方法：
3 N/ A* q* M5 L( K7 t$ x
①正确添加脱模剂；

! k3 s6 L" t0 D1 r3 K②调整温度。

zgwjj521

十一、不硬化
& w/ B/ H6 z, M+ e' U
（1）原因：

①配比不合适；
9 m9 C$ G3 ^# l3 h  T
②催化剂量少。
7 F, \; Y' ]( t- m/ y0 D9 m; u
+ c. _( A& F& v  w. [) ~+ k0 x( Z9 @0 E8 e/ b（2）解决方法：
6 ~0 }. H' J* S
①正确添加脱模剂；
$ o/ g$ N8 y6 o  Q; [% Y/ G9 K
, ^. K, c6 P: X& i" r% Y" m/ ?②添加催化剂。
$ P" q: l& v7 `* X! l% t
十二、脱模时附着在金属模具上

: X* m3 Z# f  c（1）原因：

' q) O# o/ D# `3 o' o①脱模剂涂敷不均匀；
/ q" \# y! i1 _
  n; C" ~  R' {! d②脱模剂里有水分或DMF；
' t5 q7 N! a/ D" @
& d. A/ |3 M& [% b% O5 w3 E③脱模剂不适宜；

④配比不适宜；
; J0 ]% V, }. c  e3 F) u
⑤脱模时间过短。
% _+ u9 I* b  w& q
( P( j( X4 |' L( s6 T（2）解决方法：

* X# n$ J: \6 e1 L- \①重新涂敷脱模剂；

②更换脱模剂；
- d5 r1 t5 p& Z) Q$ ~
& q- g6 N& t8 _" x5 s% n' w1 |③更换脱模剂；

④调整配比；
. Z2 C" I& H8 v; t; w2 ?
⑤延长脱模时间。

十三、成型品脱模时膨胀，甚至全面裂开

7 p& n' S1 ~" O. v5 S: O（1）原因：
: F/ L! Q3 P; J4 X  G3 L6 S8 c1 f1 Y
, x- F/ u( T+ y3 @( |①脱模时间过短；

②注入量太多；
- L/ j. C2 c6 D
5 N: d* Z: v- l4 K  ~& v③配比不适宜，B料过剩；

' B8 o; u* }" y( V& N9 ~④木芯干燥不足。

（2）解决方法：
4 q4 y9 G! c* V2 J/ _. c# S
①延长脱模时间；
8 _& g8 U* _0 n) i
②减少注入量；

* X" @! a$ g) v2 _: k: t③调整配比；

④干燥木芯。

) }; G/ L* @2 z十四、成型品出现缺口

（1）原因：

8 V* G) c1 P4 n; B9 E. _①注入量过少；

②催化剂过量；

③配比不合适。
  P# Z7 ?0 j6 E
: O8 k# c9 A5 L  ~+ A0 R/ d$ V（2）解决方法：

) {% D9 Q! @0 H3 M# p①调整注入量；

②正确添加催化剂；
; m" f& A$ n0 T1 O
③调整配比。
: x; j: [. i( ~, Y6 x" s+ s
十五、成型品收缩变形
+ i, F2 f5 n% s+ }
/ C% H6 ^- r5 t* Y3 H* O3 G$ G" U（1）原因：

①注入量过少；
, I2 f) \$ [( ^2 T0 ]$ F) {! Z) j. B
②A料加水量过多；

③配比不适宜，A料过量；

④脱模时间过短。
2 z+ A3 ?$ Q& X+ Q9 m6 u
（2）解决方法：

0 s7 ]$ f! \+ Y$ i7 x  B# ~①增加注入量；

②更换树脂；

③调整配比；
1 \# C) s( i: P+ g
④延长脱模时间。
7 Z" E4 m6 s/ ?, L2 |0 b
+ g4 u( }% C* Y8 G5 g; t- }十六、成型品硬度低

6 ]/ Z* D6 d2 e. e（1）原因：
9 v/ a# v: j7 z8 E0 g
0 i: z6 G4 J# Z& i) f; O5 ~①配比不适宜；
* E2 U5 |7 r  y9 V4 M8 Z4 W
②注入量不足；

③加入催化剂的A料存放时间过长。
7 ?% B" B3 a, g' y; h
( J0 a4 [4 n* W- P" [（2）解决方法：
* |7 E6 u+ T+ W
①调整配比；
: m: C" h- W- T& Y4 q% h, J5 X$ }
②调整注入量；

5 h) U# R( R" ]$ _: A& G  \" |6 Z③更换树脂。
' D; }7 E/ S. w
十七、在发泡机料罐内B料增粘，白浊

（1）原因：

: n/ T# l8 E" H% q; I5 P, {! ?3 ?①料罐内漏水；
4 H+ @5 K! r9 o7 B$ `
6 O( k( E3 V3 t②料罐密封不好；

) D6 y* y) E6 k. X+ R+ s- O③压缩空气干燥不好。

2 p3 }: C- o' u（2）解决方法：
2 r; o& O2 Z+ [, V4 D; f) F
$ t9 ~  n$ ~- H1 P①修理、更换料罐；
. c# W" q4 j6 x
②加强密封；
9 X/ ]3 Z$ ^5 k9 W
, ?6 s# m4 v* V2 x③空气干燥。
$ [! F* F7 W% m- {% T5 @
7 w8 B4 D) H0 Q2 u* y+ q$ r十八、成型品表皮层一部分脱落

3 E# p5 C* m3 f9 Z7 f（1）原因：
8 o) R+ {1 Y9 X- k6 W
①模温过低；

/ R- k* U' }2 x- `! ^  h& x②A料中水分过高；
3 s* M; m/ f! D
③注入平衡不好；

) b$ d" t, y$ j6 J  L; P! Z④脱模剂涂敷不均匀。

9 x& q) |" b! v$ z（2）解决方法：
' D! h9 \! ?6 t. v9 P- e( [% X
①料温控制在45~55℃；
( W9 \2 k% h% [0 E9 @' R
②更换树脂；
) d. b7 m( `6 E3 o* n' x. f
, }. H% e1 }4 U% J4 f③平衡注入；

④重新涂敷脱模剂。

' U* ~0 Y9 p& G3 _9 Z十九、成型品局部出现水泡
0 T; a9 x9 ~- u5 h7 j
1 I$ X6 z' P4 N- J# S; q（1）原因：
7 [, |  h# t, F! f3 j
①洗涤溶剂漏；

+ P! j9 Q: I  V; Q2 v* Q. I②树脂漏；
" Q0 C! [) A; d# r) E& w
6 X4 n7 L5 Q1 t& o③压力不稳定；
8 s" p/ @4 w" b: d6 V* t
④计量泵有脉动；
& ^+ p( Z" {* @8 |
) o* A# m; U$ K4 F, m1 E⑤树脂中混入气泡。

( m8 H* C2 s4 S* c, |* m（2）解决方法：

①修理洗涤剂阀门；
" a4 z9 L) }' _8 T) I
②调整三通阀；
' p& E* f6 x7 b5 O, _8 Y; M) n
③调整节流孔；

④更换泵；

2 [2 `( Y2 x  j; L( |3 E⑤检查搅拌、配管。

. O: @- C; u  {/ L6 E; b, c. X二十、硬度太高

（1）原因：
! m4 \, `. j. X' r' N
①配比不适宜，B料过剩；
4 V2 _8 q$ \1 n4 H
' K  P$ C8 H( R②密度太高；

③环境温度太低。

（2）解决方法：
+ Y: m, x8 N6 a: b4 @7 `
/ y$ X; S& }- y0 G①调整配比；

& o$ [+ q: K5 X: O, [( w②调整密度；
2 i% z2 F+ ?/ [" c
③在标准温度下测试硬度。

guokf

谢谢！学习一下！

ZY963654

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