聚氨酯鞋底生产时出现异常现象的原因和对策（一）

zgwjj521

一、配合比经常变化
. K6 q) v* n6 t
（1）原因：
( j8 z" r* M. m% i; k2 s! K8 r
. J- r/ |7 Z6 R, s8 b, S& W8 J" r①原料温度变化大；

' d2 `1 J& D9 [& O②在料罐内没有加压时，A和B料罐液位差异大；
5 O' ?& B: ^& `7 u
③泵的转速变化大；
; {0 O# p9 }& h0 e
* ?6 o5 m( C& F: @④搅拌头部分有杂质。
: j# t# ^$ M- m% M5 M0 l% D* E
2 X$ K& E. x5 K7 L6 L（2）解决方法：

7 C; Q; _9 o/ P$ \; O①调整温度，使料温保持稳定；

- O8 S2 ~$ F7 [1 @0 V& j2 G②平衡液位；

③修理计量泵；

④清洗搅拌头。

/ H; O4 m* f  a2 h二、成型底的前面或侧向上面成海绵状

- F$ v( ~7 E3 m% E! J+ m（1）原因：

①模具排气不良；

# e: }8 N$ ]. j! @8 R5 Q4 G②配合比A料过多；

' Q, c, u# S* e; B③乳化时间太短；
; S. V: L* D7 s6 S( x; b. n1 m6 W
; M  y) B. C% `. K! n* c④模温太高；
- _% H6 q, ]7 Y1 V% [; H" Z
% ?  [" j& v9 E- V' ]. ?, _+ Y, v⑤初流平衡不适宜。
' p7 b" Q8 I' v! }/ q4 G8 U% _( d
$ A0 X) b& p6 V! B（2）解决方法：

①在模具上开排气孔；

②调整配比；

. F' `7 K7 H% J+ j③降低C料用量；

④降低模温；

3 K. a( g) c0 K$ m- c* ^2 N! }+ e⑤检查瞬间比例。

1 E8 N2 }1 f1 C) Z' M三、成型底有凹面

8 c2 a/ Y3 K4 K* {: H（1）原因：
% z& d, j2 O7 p* E+ V' i8 d# I; ?
①脱模剂涂敷太多；

②模温太高；

③配合比A料多；
6 V9 F4 h, M! r1 ~3 Q3 x# F7 }
9 B# t# A. f: D6 v# C$ |④密度太低或因模具积气造成分布不平衡；

⑤初流平衡不良

（2）解决方法：
7 B+ A" ?3 I2 E* S4 V1 C
①模具喷涂脱模剂后用布擦拭模具，或选用合适的模具；

②调整模温；

1 q$ G1 H( {. u2 a; L③调整配比；
. {  ?% H+ @) I4 H. Q
; o6 S' L+ a0 k2 }* c; t% G④提高密度或在模具上开排气孔；

/ A, ~4 }+ Z$ P8 ^5 p' B⑤调整初流平衡。

! I4 Q) u! A: a8 G: B四、表皮有腐蚀

（1）原因：

& g7 R1 S0 h  |5 F+ _$ R①脱模剂过剩；

7 i/ V) a& o& k3 W4 b0 O; ?' M$ w②脱模剂不合适；

" t- g+ s7 Y) y5 y& g6 z③模温太低；
4 q$ a/ d1 `$ o3 f& K0 M  E
④配合比B料过多；
4 U( P! I% I" x/ ?4 n
（2）解决方法：

  V6 ?8 V4 M; P1 U5 v, X& R①清擦脱模剂；
3 X* ~& T# M1 c. ^. ^
②选用合适的脱模剂；
- s( U" }1 V$ @/ S( i2 [" D  G
  D2 Y" N9 t* A  y! R( k/ @③提高模温；

④调整配比。
( A7 |' W' ~- z+ ?
8 Z8 o: e7 ]; z1 n0 W8 M五、成型底上有网状隐泡

4 z6 P; G- q) F9 F% C* e0 _（1）原因：
7 c8 V2 f- a& _- N, V
①模温太低

（2）解决方法：
6 _' w2 y/ s! H! k% s9 X+ j1 {# B
; D3 W2 W4 c4 z% q$ R1 j* g①提高模温
4 ~% K& `! z/ E" R0 K' {
0 }$ ^, w) x" D: _% m8 e六、内部泡孔太大，浇注液面以下部分表面形成针孔

# s% M2 n. [( o( F" R2 s. V（1）原因：
- M* v/ E) ~% b# q
1 H% ]+ t2 W; o5 K①混合不良；

②搅拌头叶轮生锈；

& k0 i7 r0 m$ Y, N③混合率不适宜；

④密度太低；
5 S) V, g& l4 v7 \/ S5 w) U
/ D1 @( j4 Z  L⑤配合比不正常；
5 F" a  A8 B! s! f
⑥色浆质量有问题。

3 ?  J* ^2 H4 g8 `+ y（2）解决方法：
- Z7 U' m* ?: g6 E; ~+ `2 R9 e
6 C. t& ]: ~2 ]) A3 d①更换搅拌叶；

1 V0 {8 y$ Y/ n5 V+ o②提高搅拌头转速；
  A5 g6 w3 u5 m/ w. P- e/ H; ]
③提高密度；

  s9 s6 B; T# S% z! j/ `7 t; S9 b# F④调整配比；
! W5 B9 U# S7 i" ~1 o$ Y, A1 M
' d6 L- f( Q" _% Q- E5 U⑤更换色浆。

七、成型底气泡较多

8 E) m$ _4 X& A  D. R8 x（1）原因：
; X' ]* `# j' z8 \! B
9 V5 |/ C  f* v' J" n% N7 r# ~①模具的花纹太深，图样复杂；

2 M9 n/ l9 z2 J( I②乳化时间太短；
+ E( }# y; I1 a9 y7 B
③模具温度太高；
  f* c" i' `9 W$ M7 R% i9 Y
④模具排气不好；

⑤注入方法不适宜；
5 ~( _4 s' Q+ f2 Y' W9 y' c
⑥模具角度不适宜。

4 W: j1 F% w# H1 ?" ~（2）解决方法：

①调整模具的装配位置或修改模具的花纹；
4 w, r1 E/ \; q8 U5 s
②降低C料的用量；
  b* o: T7 m# T7 ?/ O! Y% o
. ?, T0 R! S, B③降低模温；
5 K2 Y  |6 x2 j- K+ B- }# l4 k$ j
( A. K& x  \2 F④在模具上加排气孔；

⑤在漏气多的地方要集中注入；
; j" h/ V! J) s7 C" \- ^- {( N' T
/ s5 I8 D3 R) u8 `* n0 T⑥调整模具摆放角度以配合花纹。

* S9 e% g2 c8 U  r% ^' e" [八、成型底的上面有大的气泡

' V+ {1 o7 n, U/ }2 C, t6 v（1）原因：
) m  W/ U' x$ a: y3 W
①浇注头和模具之间距离太长，注入时在模具内冲击形成气泡；

, {* ~( |: m3 p9 ]4 E0 }②搅拌腔和搅拌头的密封状态不好形成气泡，注入时气泡一同出来；
9 c: @; y7 N+ }9 v: i; N
③二氯甲烷混入原液一同出来。
, {6 h# U' Q4 d$ `3 @- o
. Q5 Y. [% d7 _! k( N: m/ k（2）解决方法：

①缩小浇注头和模具的距离；
( ?9 W% @. ?. I$ t- I& @& J
②检查搅拌腔与搅拌头的密封；

: {3 i- @4 Y+ m% z, H& _③检查二氯甲烷的阀门有无泻漏。

. f* M+ T7 i# u; X9 Y! d6 O# {8 F九、B组分不融化或出现白浊

（1）原因：

6 N& P: ~; S" }* w0 g①加热不足；

②B组分同水分反应；

# ]" |# x) J3 {3 T③B组分加热时间过长，温度过高；
5 X5 v) M0 p0 A8 Q) X( f
④B组分过期。

4 l+ \9 T5 g  ^) W- p（2）解决方法：

1 j6 @0 ]5 S8 S9 X①确认烘箱温度及B料加热时间；
, ?  n2 |0 M0 P# V% p* U4 P3 N6 [1 |
②更换B组分。
3 ~# F& l' m* Z% s2 ?* I+ Z
3 E6 m8 n" P. q7 N十、发泡慢

（1）原因：
' R' T# T; X) h0 Z$ s
①催化剂添加量少；

5 I  c. N- `/ I, d. b②树脂温度低。

1 C. K$ a% Y3 U（2）解决方法：
! Y2 }8 x, e7 u" m3 H
①正确添加脱模剂；
: k6 @# A: ]1 j/ k9 `
②调整温度。

zgwjj521

十一、不硬化
2 v! O' `$ U: c8 p  t
& y; T, O- A4 g( N（1）原因：

+ i; w8 B* ^& R) E$ k- {; H①配比不合适；
# s9 a1 f: g) H: b
②催化剂量少。

: J, R8 j- W. h! a2 b（2）解决方法：
5 F  d5 i0 K' I2 `6 V8 c
* G8 j. b8 f0 ^) W; \: y' _①正确添加脱模剂；

②添加催化剂。
& ]7 w3 ~+ h% b$ Y( d8 y# w
! ]( A4 m$ x$ |十二、脱模时附着在金属模具上
. W0 z! T$ t5 x8 \! O* d1 v
（1）原因：

①脱模剂涂敷不均匀；
1 d/ k! x1 v/ B$ G
7 I: o* i9 {8 J+ B% Q②脱模剂里有水分或DMF；
* h; j4 j+ S7 z
- Q2 B( Y9 V$ G③脱模剂不适宜；

! z# i2 L% m& y& G" N④配比不适宜；

( L, `6 a2 Y7 @: Z1 K⑤脱模时间过短。

（2）解决方法：

* N# |0 {& f" m2 t. T①重新涂敷脱模剂；
7 e$ a- ^7 }* J! r2 l
②更换脱模剂；
+ ~6 n" }: H# E& f
; Y1 q. y- n, F, r$ c8 b+ ~③更换脱模剂；
$ T. f! \3 J* I
④调整配比；

⑤延长脱模时间。

3 v& m5 x' T8 j$ G( I  c十三、成型品脱模时膨胀，甚至全面裂开
% G# r/ a. t8 ]2 r5 g2 O
（1）原因：

! z0 I! f" u: r7 L; D/ }$ C①脱模时间过短；
6 S* z6 B# u$ c5 a+ _8 d; n. k, V% W
, W8 g( x! h; d/ }4 ?7 U②注入量太多；
& h. K* M* [3 j/ Q" t6 r
③配比不适宜，B料过剩；

④木芯干燥不足。
/ U' X! M. O- V! ~1 W# p9 H
3 g( m. Q+ Y0 d/ f（2）解决方法：

①延长脱模时间；

# B8 m! l0 s9 F: S* F②减少注入量；

③调整配比；
' ?  ~9 x4 C/ }% a# ]
④干燥木芯。
7 W8 C& i7 m, N  o) r" f0 w
十四、成型品出现缺口
: g) q' w5 u  ~* B% E/ G+ S! P
3 g  A# }$ y/ z0 n（1）原因：
$ j$ O$ @0 j6 G6 o8 k& |) y% C
4 d) ?& v; g3 z' H( k2 ^+ A①注入量过少；
  d( N  b* ?  q; m! p, V
% D2 U! ~/ P+ E②催化剂过量；

③配比不合适。

/ z! C# U# ]" f1 g  D! m' t（2）解决方法：
5 }6 |+ o2 s( l* H
. B5 P% }/ Z- K* h①调整注入量；

②正确添加催化剂；
% x. b, Z6 O" J% n6 G3 b/ \
③调整配比。
3 a+ e" k6 c/ b) [- }' l- l0 y% L
- u  ]5 l( r% s% D* U十五、成型品收缩变形
; z& X. i9 ?) `) i
（1）原因：
, b, o4 G  _" R% ^5 `
①注入量过少；

( R) N! Y+ E! O2 B0 `/ m②A料加水量过多；

8 M+ Y" _. m+ R③配比不适宜，A料过量；
- N- @8 u8 p& |+ g3 T# y
$ Y2 x% c* ^0 E7 y& w④脱模时间过短。
7 v. U5 a& O9 O0 f& [" A# j
! x0 B: j4 F  ~1 t3 ~" t! f3 M# q（2）解决方法：
# j' y, E) w, S. U
①增加注入量；
. B! R, ?. N% E  A8 d
②更换树脂；

2 S' ?. X. b" `7 q3 o③调整配比；

1 c, T  w. w  W: s  W9 |: o④延长脱模时间。

十六、成型品硬度低
" A3 A! ^0 l0 n( J0 G
（1）原因：

①配比不适宜；
0 W2 U( ^! }8 O5 Q! C, p
②注入量不足；

③加入催化剂的A料存放时间过长。

( S, q* L! P- J: N（2）解决方法：

  }( w' E2 b5 ^* ~  _①调整配比；

/ g" C! a* V) t+ S' s: M- |5 Z②调整注入量；

/ A$ i3 m- s* g2 T* J③更换树脂。

5 K. y& A8 v) R! p7 {十七、在发泡机料罐内B料增粘，白浊
4 Q4 x$ ?  v! h+ @! ~, P! x3 [
# j8 D2 [8 ^, F- Q0 T（1）原因：

①料罐内漏水；
9 d) {: P7 U+ b; m3 g
" Z' z7 X6 B) S# J②料罐密封不好；

③压缩空气干燥不好。

7 @, Q' e* M5 l) n/ K: M（2）解决方法：

①修理、更换料罐；
- O% `8 ^4 G  T+ E4 H$ F2 Q
1 G# V  I6 Q" r& {4 i②加强密封；

③空气干燥。
& @7 v% w* J( t
十八、成型品表皮层一部分脱落

8 g% w, E* J# Q( J! Q! u; \3 g$ u7 @（1）原因：

' i% ]) R3 c$ c; [①模温过低；
" f, _: N3 O2 @4 z; Y
8 M; u# ^7 \0 p: Q' }( {②A料中水分过高；

3 y2 {9 f$ b  F7 O& E* ^7 k. {③注入平衡不好；
5 S% R5 Q$ a7 K+ f7 [1 `
& F' A' e  v: s$ U6 F④脱模剂涂敷不均匀。
. H, Q& H1 T) R6 ^$ K9 H# W- @8 H2 m6 x
（2）解决方法：
7 I3 D6 N6 d% l" F, ?. \
; V' }6 H) J5 c7 c①料温控制在45~55℃；

②更换树脂；
: a6 e. W; x+ b( I9 N( N( V
③平衡注入；
1 U  V1 b" b/ M* @. H
- ~; M8 x2 |  {) r④重新涂敷脱模剂。
) g% ]; c! T' b: d8 r0 F
十九、成型品局部出现水泡
1 l: U6 x: e1 W* X
, R5 E/ z% x6 C' W* T$ E（1）原因：
6 I) M+ m: i( Y% W) q6 M4 p
①洗涤溶剂漏；
2 r; c8 i2 D1 G) o4 W, H
% a# k  `4 k( q$ Y5 q% o②树脂漏；

. Z  L: G; b" C8 ~③压力不稳定；
/ A% ~/ f; n" i# c) F
④计量泵有脉动；
( t6 P4 R9 R2 o1 V- V6 x! |
⑤树脂中混入气泡。
6 {  w  V2 P$ l" s' ?1 _2 N
) G/ n+ ^% m# H* O" F' w4 B3 ~（2）解决方法：

①修理洗涤剂阀门；

②调整三通阀；

③调整节流孔；

6 u0 @" k7 B- x7 L' l5 D2 R④更换泵；
! X8 ?1 e- x* m" Z0 A' y) I1 N& ^5 q5 e
⑤检查搅拌、配管。

# u9 q# H: g! m' M% ?+ B! r) R- c二十、硬度太高
# B' Q; o% a9 x5 K. i' R2 {
) f7 N3 i; n( F3 `6 R% `4 z: j! ^（1）原因：

①配比不适宜，B料过剩；

: y/ S% O& j. c# s" v②密度太高；
, c4 A6 N: K* f/ h5 h. x
③环境温度太低。

（2）解决方法：
3 m. ~* ^! ]6 J- A6 U( a6 R
: I* Z+ @+ z. F% R. Y①调整配比；

②调整密度；
! b. u% P1 ]8 m. U8 z
; Q, X! V% U  e7 A5 ?③在标准温度下测试硬度。

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谢谢！学习一下！

ZY963654

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