聚氨酯鞋底生产时出现异常现象的原因和对策（一）

zgwjj521

一、配合比经常变化

1 z2 k$ Y# q% M+ }" f（1）原因：

①原料温度变化大；

②在料罐内没有加压时，A和B料罐液位差异大；
, q- F( {0 _% y4 f+ M: Z) p, P, @0 e+ K
5 }/ A0 f7 n$ @- {. b③泵的转速变化大；
1 G- X0 V8 i$ |3 {; n3 K+ z% \
6 G7 k- p) G% ?1 E' p0 X6 S④搅拌头部分有杂质。
& D4 b! {9 @) P* y' E# q
2 n( F- i) ~  ?" T7 ]6 C5 V- R& p（2）解决方法：
6 N2 d8 _9 D8 H+ r- q
. l' j. u( O& @) O: A) h. ?* Q①调整温度，使料温保持稳定；

1 K1 A" g' s+ ]: a②平衡液位；
/ i" S' ]" H0 h0 G( g4 P& M* o# }6 e
9 I; n4 h% b: w* p③修理计量泵；

; \# y' F! g$ ^4 m* h7 m7 ~6 \' C④清洗搅拌头。

7 s; ~$ c! N* N  H7 x1 Q! g二、成型底的前面或侧向上面成海绵状

（1）原因：

①模具排气不良；
# P6 g4 H( @' H  {4 _; l' b; T
②配合比A料过多；

. I6 x3 v* @: `4 A7 O6 l0 G③乳化时间太短；

④模温太高；
" {9 {# ]  s7 y/ B
2 P) U; g3 g- O⑤初流平衡不适宜。
' H0 v1 A9 E) c1 t
（2）解决方法：
6 E+ t8 X& C5 ]- q7 u) D# j0 T- Y
) b( j. N4 V) `: ~! n. F①在模具上开排气孔；

  |" t. |; d- d0 Q: @+ p$ t5 E$ Z②调整配比；

③降低C料用量；
% f) ]3 u( [+ m1 m
④降低模温；
5 S. N$ l* c% ^- @. Y+ h6 W
⑤检查瞬间比例。
. D5 o. {0 D) k: N, L6 Q
三、成型底有凹面

% v; z1 \) O1 s( i6 k（1）原因：

: V& r7 Y2 n" f* f9 z- F9 e% J①脱模剂涂敷太多；
6 t2 C, s2 m, ]* P+ @! U5 m
②模温太高；
  r5 G  u$ C! m* x
# Y6 X2 U6 l( o) L! f$ `$ J  g③配合比A料多；

④密度太低或因模具积气造成分布不平衡；

⑤初流平衡不良
! C* ^: g' \. _, f& O
（2）解决方法：

! b  O. X& M2 k; B( ]" \①模具喷涂脱模剂后用布擦拭模具，或选用合适的模具；
7 M% d2 s& g4 Q" O" V3 b% p* a
②调整模温；

4 t8 n4 r2 b3 K+ w& i③调整配比；

3 @( k' g- t0 d5 h( W: s! i6 i④提高密度或在模具上开排气孔；
0 U/ B8 ^- ^: U  w. @# _2 _# S. ^
" ~" I- x$ a* o8 Q$ s  v6 U⑤调整初流平衡。

2 f8 s0 R1 ?" j% i8 t/ `+ d四、表皮有腐蚀
/ w3 f+ R* n. G0 |2 b0 @
/ V! C! ]8 x8 Z（1）原因：
9 L; f9 y# g+ k7 W, i" K
) l& t& m# L3 G9 M/ C, F①脱模剂过剩；
6 d# C' p2 A' U4 Z/ _1 C
# K" H; _4 T) j8 S9 t, V②脱模剂不合适；
. h0 @) ^& I6 t: o8 M
③模温太低；

% F  H# g$ F" i7 B2 X, G④配合比B料过多；
9 _4 H% G8 w- b0 m) |/ ?
（2）解决方法：

①清擦脱模剂；

5 J; o! V; a; f# A9 o②选用合适的脱模剂；
( `% ]1 V* E9 H4 m( J: z2 t
③提高模温；

9 I) G2 a: J0 T" E+ F  C( p$ }④调整配比。

五、成型底上有网状隐泡
4 a( w5 ]$ R3 W% \% m
' |  M7 n" \7 |（1）原因：

* q; P& {/ o+ T1 W①模温太低

（2）解决方法：
8 q, X% ^1 b7 A4 W' x( n
# Y$ H) a! x9 E①提高模温

( r) I: O/ {# d, X/ N& P六、内部泡孔太大，浇注液面以下部分表面形成针孔
- J, }1 g- q6 P" k& q
（1）原因：

% d5 X- W* J1 j2 A' l$ V0 Y* Q1 z①混合不良；

②搅拌头叶轮生锈；

0 Q. [% A: u4 a. X③混合率不适宜；

④密度太低；

⑤配合比不正常；

( t$ s4 J# y8 B: j⑥色浆质量有问题。
# K4 S3 ~1 E" T6 h* S0 Y
! g1 S0 B/ ?, L" W* l( z( m) O1 f4 J5 ?（2）解决方法：

①更换搅拌叶；
8 U% O, A' |9 M- t3 q4 @
②提高搅拌头转速；
" w# r6 P/ A9 [* @  ~
③提高密度；
4 u# Q! E# Y. G& x5 t) K; Z" ~
④调整配比；

⑤更换色浆。

& x0 x3 E' k/ n% E3 U6 u- P- R& X七、成型底气泡较多

4 ?. y$ I4 t: o5 R, ~& c* }, ~/ c（1）原因：

4 c- B: H3 o) }! _+ M; Y* X: X# h5 U9 t①模具的花纹太深，图样复杂；

9 I& m' M5 U! r$ i$ p②乳化时间太短；
( c, z6 `& X+ m3 J+ z6 Q
③模具温度太高；

, a' v) o7 j+ E; m' w0 }④模具排气不好；

⑤注入方法不适宜；
2 d/ T$ ?) J  s5 q" W
⑥模具角度不适宜。

# Q# t  b4 W' i! S1 A& k6 R（2）解决方法：

: s! r! m/ j# Y! u①调整模具的装配位置或修改模具的花纹；
: ]/ j! j1 S7 i3 O! C0 ]
" a% F( A  M, K+ S* n②降低C料的用量；
% I3 n+ s9 c, z0 \9 |& }9 _9 }
, a" o( q% X* [+ Y$ w  {0 e③降低模温；
. U* F6 n% y: A" }( s2 y
  n+ e7 J, `8 y④在模具上加排气孔；

& Y+ m9 t6 H5 l' d7 M+ w⑤在漏气多的地方要集中注入；
9 e. K  M, W& r' a$ d* H+ I% a" @
  R+ Y% O" v8 B6 q6 z* f⑥调整模具摆放角度以配合花纹。

6 V8 I2 }  q+ S2 M; p& P4 b2 p八、成型底的上面有大的气泡

（1）原因：
* Y- x( W7 V# A! C: `' {
①浇注头和模具之间距离太长，注入时在模具内冲击形成气泡；

( b% \7 C  H- n* |②搅拌腔和搅拌头的密封状态不好形成气泡，注入时气泡一同出来；
. c6 ]6 }3 S' Z. o
' X$ `* z6 z& E' Z9 u: ]! F③二氯甲烷混入原液一同出来。
6 q+ X# {  L4 [+ ~% u+ o+ s4 ]
（2）解决方法：

①缩小浇注头和模具的距离；
) l# T9 k7 `' d
' ^) G4 b+ U5 ^8 e②检查搅拌腔与搅拌头的密封；

# I, C" x9 ?1 c③检查二氯甲烷的阀门有无泻漏。
, M9 H2 c/ i# }0 H9 `6 P% q. \
九、B组分不融化或出现白浊

' s' J( ^2 m# J5 J% W  l（1）原因：

①加热不足；
) }5 B4 ?5 _" _5 m, Z
②B组分同水分反应；
& y7 M' ?2 R; _4 u
③B组分加热时间过长，温度过高；
! {8 V3 Y6 F7 l2 A. |0 j. Q& n
④B组分过期。
( L" O7 R& o" ~4 l8 D1 J
9 L$ r! C1 \4 H* b6 ^（2）解决方法：

  v& G6 S) |- Z6 [" X3 l# P①确认烘箱温度及B料加热时间；

②更换B组分。

十、发泡慢

3 r4 w8 ?$ z+ t% t; [+ Z0 \（1）原因：
9 R# y4 P& ^3 i# B+ S7 l4 T
, Y( d) _5 S4 @% k) p4 [' o8 P①催化剂添加量少；

9 D# ]% E" F2 z! J% D②树脂温度低。

（2）解决方法：

①正确添加脱模剂；

②调整温度。

zgwjj521

十一、不硬化
. E+ g# L- z! U: _" s' u; m
8 o# J2 F* L' M（1）原因：
& U* j" f6 `& c+ ^& {3 N
①配比不合适；

: ?" g( z8 ]; d1 z, _  L  O7 w# z- W②催化剂量少。
, o+ j' U2 a( z# o: F' ]1 ~) p( X
. p5 C+ ^$ G* G（2）解决方法：

& n) z, i7 Z  a1 Z8 ]①正确添加脱模剂；

1 x; ~. k4 s: r& w, A" N- t3 A1 Q* c②添加催化剂。

" Y6 l! \" J0 O, w  _十二、脱模时附着在金属模具上

（1）原因：

( Q3 r' T# I: z( u①脱模剂涂敷不均匀；
  ]8 p" i7 m; W6 m5 o' j
②脱模剂里有水分或DMF；

③脱模剂不适宜；

" t" G2 v+ V% E1 s* I. d④配比不适宜；
- o( z- a5 a9 l& _! f% g6 U! ~
⑤脱模时间过短。

% F: D6 N% j3 _; I( F（2）解决方法：
& g9 r* E4 v8 ~. I1 U4 d
①重新涂敷脱模剂；

②更换脱模剂；

③更换脱模剂；

2 k# V3 ^5 D' @6 f* [" ?3 u④调整配比；
  }/ u9 t  j$ j$ }
⑤延长脱模时间。

" o2 E( n% M( |  {/ ?十三、成型品脱模时膨胀，甚至全面裂开
$ P/ r7 O9 ^9 [3 \% g
（1）原因：
2 a1 a0 u  V- F  i7 Q# ^9 d
①脱模时间过短；
4 o, v- {+ X. n/ v
9 \- z# S3 N: v②注入量太多；

4 `2 j2 s3 r8 b! N3 S2 F③配比不适宜，B料过剩；

9 D( s7 B6 P% ~$ f- J④木芯干燥不足。
. f9 [' y0 o0 q5 L
（2）解决方法：
( K: U7 b8 H" c7 ?
①延长脱模时间；

; w& [- o* S& G2 T1 O②减少注入量；
! E. x! }' t1 ^& r2 l
③调整配比；

④干燥木芯。

+ t0 R( x# ~& F  G  L7 I8 g十四、成型品出现缺口
, @6 V- l' k( {
（1）原因：
) H' ^6 [0 Z! }) _1 w" {
7 U: o, a7 h2 R( {6 q①注入量过少；
6 k* \. I' H! _' g
7 P# g$ j5 S8 B( n. J1 ^7 _+ j; O②催化剂过量；
( x; ]0 Z( W5 p
③配比不合适。

/ K& G% M2 R7 N' P5 G（2）解决方法：
! [5 ~! d7 k, u2 w" D; Z
①调整注入量；
4 I% s+ K  n6 ]9 g3 z
, z& H3 e1 i5 c5 l9 {+ d$ o②正确添加催化剂；

③调整配比。
! v$ h/ D! q# f7 r6 A. k
十五、成型品收缩变形

（1）原因：
& c  l1 w, {9 g6 v
7 \- F* k- @0 R①注入量过少；

2 r8 `1 F7 x$ p2 |②A料加水量过多；
8 u* O! ~5 L6 _1 l
③配比不适宜，A料过量；

④脱模时间过短。

( I* ~) v- X% @) p9 a* Z0 n+ y（2）解决方法：
  K/ w6 ^3 }" \* @5 J. e
: M) K6 W/ }9 q4 [①增加注入量；

* K0 V2 ]6 j6 U②更换树脂；

③调整配比；
( @5 i3 _# {6 l8 c7 L
7 {% V4 ~/ f; m$ ~( I% V; c' ]6 W" g④延长脱模时间。

5 {  x8 k! G; l% P十六、成型品硬度低

) B' ?# y3 l9 j8 f（1）原因：
1 f: U2 r! K6 a: x8 |
8 M4 p* ]2 L* t  N. e( n①配比不适宜；

: [2 A5 Q' Y. }9 v* B+ \$ N7 Z②注入量不足；

③加入催化剂的A料存放时间过长。
2 I: q+ ]# B4 c& l
+ \3 A5 {& b3 ^0 S" R（2）解决方法：
0 s1 F% a# N7 ]1 V& T& _+ _, r
①调整配比；

②调整注入量；

③更换树脂。
5 ]. o5 a4 T* K, }% r
( r6 F9 Z0 f  e十七、在发泡机料罐内B料增粘，白浊
/ U9 h* s/ H$ h7 L- F3 E1 f
（1）原因：
9 o. ~" _1 k9 x# e, g
①料罐内漏水；

②料罐密封不好；
/ k) M$ G  F6 ]) k% {: m
③压缩空气干燥不好。
6 f/ f1 y6 ~7 n
2 c/ f  \" R: S. J' K" n（2）解决方法：
0 V7 ?9 W6 n7 [. ~! ]+ p0 Z
" A7 v' B1 A! C6 A①修理、更换料罐；
; [5 j$ R/ \! X6 v( A( r
' b% r! p& j# J" E; d( E②加强密封；

' u! U9 ~5 l5 y# F3 S③空气干燥。

. G: b- r0 c9 a+ h- A十八、成型品表皮层一部分脱落

  b' E5 W9 i8 Y% g: x! c" U1 E（1）原因：
# E7 A3 c% L+ f7 J" X6 s
- ?; k* o: ^$ U1 y2 X: }①模温过低；
  Z& l: }+ ^# J4 G1 e% c' L& V
7 O$ H4 x% j  L7 I% o②A料中水分过高；

, _$ G9 u' l# d1 r) f. C! T5 L+ g; P( n5 B③注入平衡不好；
- j& X( {4 k1 ]2 P5 B5 k6 |
④脱模剂涂敷不均匀。
' P5 s$ R2 q' G4 p! \9 W7 M
* D6 Z- v/ y: u$ q3 ^5 e# n（2）解决方法：

) m. ~3 U! b' C& }8 q  g①料温控制在45~55℃；
% Q0 P9 I, N) K% O- O  b7 N, C% U; l
' Q$ o+ P" I: C# x! k6 V7 b3 ~②更换树脂；

③平衡注入；

1 J3 @2 N9 z9 `: z- A④重新涂敷脱模剂。
+ [8 P9 A2 r) I5 J) \7 b
7 o/ z! |6 A) K- v3 A: J8 q2 [十九、成型品局部出现水泡

（1）原因：

% i3 z4 ~5 G4 F2 A①洗涤溶剂漏；

②树脂漏；

③压力不稳定；
( U7 v+ v" t; u; ~! E
( b" X- [5 P. `3 p④计量泵有脉动；

⑤树脂中混入气泡。
% E6 @0 |! C. K4 |$ A6 y# E
（2）解决方法：

0 {8 `5 }$ p+ Z$ J( P6 a7 \  {①修理洗涤剂阀门；

( D6 x9 G- [/ e% r. t②调整三通阀；

; K% {8 r6 Y# p- G3 j③调整节流孔；

$ _2 X" b+ r3 u" ?/ e* d④更换泵；

⑤检查搅拌、配管。
7 E' Y& r' l7 e- w
二十、硬度太高

6 G' `1 U, l# M( b8 a& G: j（1）原因：
* m* f9 {& h. N; }3 _0 _6 T' w
①配比不适宜，B料过剩；

/ M/ Z- @, r7 A1 @②密度太高；
9 z4 t3 X( L6 T3 ]% x
③环境温度太低。

（2）解决方法：
4 t6 M; Z/ Z' b8 M7 V1 B
% I' d; V) ~( V# w* f$ B/ E3 V①调整配比；

②调整密度；

③在标准温度下测试硬度。

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谢谢！学习一下！

ZY963654

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