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杜邦公司AEM分为二元胶和三元胶,二元胶由乙烯(E)/丙烯酸甲酯(MA)组成,三元胶由E/MA/提供硫化位置的单体(CS)组成。二元胶只能采用过氧化物硫化,而三元胶由于含有提供硫化位置的第三单体,可采用胺类硫化剂硫化,当用于电缆采用高压蒸汽连续硫化时,三元胶也可采用过氧化物硫化。
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% k$ M- \) ~* Z; W6 `0 S2 W1 wAEM的性能特点如下。6 X% ?* J) ?0 \1 q
; w/ S8 D/ ~' H; F (1)耐热老化性能
& K) u5 U/ i; t. }4 r6 [% n 以拉断伸长率降低50%为衡量标准,AEM可在120℃下连续使用18个月,在170℃下连续使用6周。AEM的耐热老化性能大大优于氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)和NBR。2 a ^, M# r5 ~
9 K6 [6 j4 Z. W0 Q3 K (2)耐液体性能, O# [: D' Y2 h/ _
AEM对ATF(汽车自动转向液)、齿轮油、乙二醇/水混合液、柴油和煤油等有良好的抗耐性,但对燃油C、磷酸酯液压油、非矿物制动液、酯、酮和汽油的抗耐性较差。( M( I6 K6 k1 I9 N1 U5 R5 o" ]; y+ d4 A
, y5 S- H% d( |% {$ D (3)耐寒性能+ w% r! P6 f+ F3 p6 Y
AEM的耐寒性能优于ACM,可在-40℃下使用,若添加适当的增塑剂,在更低温度下也可保持柔软。
1 R- Y5 K: K+ h& Q3 L! F+ Q1 R1 H
(4)抗压缩永久变形性能7 _: l. ] @# X3 r7 f. [; \
采用胺类硫化剂硫化的AEM三元胶抗压缩永久变形性能优良,在170℃×70h条件下,压缩永久变形小于20%,但采用过氧化物硫化的二元胶抗压缩永久变形性能稍差。长时间压缩永久变形试验表明,AEM的抗压缩永久变形性能优异,三元胶抗压缩永久变形性能与HNBR相当。
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此外,AEM的耐臭氧性能极佳,耐候性能也很好,曝晒3年后,外观和物理性能几乎无变化。AEM三元胶的耐屈挠性能优异,在100℃下屈挠寿命大于25万次,但二元胶的耐屈挠性能稍差。添加氢氧化铝的AEM燃烧安全性能较好,特别是燃烧时发烟量和腐蚀性气体释放量极低。AEM的动态性能也较好,高温下的减震性能与IIR接近。
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由于AEM的优异性能,其被列入ASTM D 2000《汽车用橡胶制品的分级系统》中,指定为EE材料。EE材料指耐热级别是175℃,在150℃的IRM 903#油(原采用3#标准油)中浸泡70h后体积变化率不大于80%的材料。同时AEM列入SAE J200标准,说明AEM在美国汽车配件领域已得到承认。& n1 j5 a' R7 H f3 T
6 z( R9 t0 t, l8 k! m# W) z AEM的应用领域主要是汽车配件,如前后曲轴油封、前后主轴油封、动力转向泵密封件、传动泵密封件、水泵密封件、发动机气门阀杆油封、CVJ防尘罩及动力转向胶管和175℃级散热器胶管。此外,AEM在无卤低烟阻燃电缆护套领域应用前景也较好。
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AEM通常要求两段硫化,一段可高温快速硫化(190℃×2min注射硫化),二段常用硫化条件为170℃×4h,有些制品(如胶管)也可不进行二段硫化。9 b: Z% T J' {6 ]2 {1 H
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AEM在耐高温耐油密封件领域的竞争产品是HNBR。AEM与HNBR的性能比较如表所示。从表13可以看出,与HNBR相比,AEM的耐热老化性能和抗压缩永久变形性能较好,耐寒性能相当,耐油性能较差,但考虑价格差异,AEM在汽车配件领域具有相当的竞争力。, a2 `2 K3 N/ E4 @& I* \) o2 e6 Q
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表 AEM与HNBR的性能比较
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; M" h7 U+ ^) Z: ]0 Y 杜邦公司的AEM价格相对较高,日本电化公司Denka ER A403和ER A804在价格和性能上可与其竞争,ER A403相当于Vamac LS,ER A804相当于Vamac G。
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此外大家也可以参考上表自行比较AEM与FKM氟橡胶的区别。 |
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