开发新产品，配方应该迁就模具么？

hgx229141

原帖由 TDB 于 2009-8-19 08:39 发表

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2 X/ [0 v4 `) G/ K开发新的产品一定要根据产品要求性能、然后再决定用料与配方、模具是应根据产品结构相应缩水率来制作模具、配方用料与模具制作是两不分开的。

' i. p2 M  W  H& g' m我很赞同你，胶料的收缩是不同的，同一按2%来开模具，如果是90°以上的高硬度制品咋办呢？？？

hourq

原帖由 TDB 于 2009-8-19 08:39 发表

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开发新的产品一定要根据产品要求性能、然后再决定用料与配方、模具是应根据产品结构相应缩水率来制作模具、配方用料与模具制作是两不分开的。

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1 C  z3 g! A6 y% k5 }很多时候工程师只是拿到一个样品，要求照着样子做，并没有明确的性能要求指标，这样的情况很多。
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像楼主的情况，制品小了，应该可以修改模具，要是制品大了，模具倒是不好修改了。
一般情况下修改配方的成本比较低，重新开模具的成本比较高，这也可以理解

hgx229141

原帖由 bechey 于 2009-8-19 08:49 发表

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恩，平均每天开发1个新产品需要送样，1-2个试模具的，4个底座还是前期的，过几天陆续33款同类产品开发，计划开发时间1-2个月，中间还不算杂件那些临时产品以及新产品跟踪、生产事故处理、模具修理重确认时间，时间进 ...

- x$ {1 M; d8 P  B我也理解你的苦衷，但是如果光靠配方来适应模具，这个流程是错误的，必须要改，否则，你的工作很难做的！！

KRMQ

新产品本来就是个相互协作的结果，成功了的话，大家的劳动都肯定了！

epmqj1314

有个办法你试试看！你把NR+BR    60+40
" I8 d% _3 C! T& @. t填充用774和990
  z( f1 A5 M% p0 z( S5 t: n硫化体系用高促低硫

之见

我觉得，如果有批量，就重开模具，如果没批量将就。

胶友123

看量的大小而定，如需要可以开模

海牛云

建议楼主试模的时候，铁件先不要涂粘合剂，这样就不用老处理骨架了。收缩率是靠你的模具设计和你配合摸索了

姜平辉

楼主丶你们公司的这个流程就有问题丶模具的收缩不能一概而论丶要根据胶种和物性要求来确定

mtsliu

学习了！。。。。。 拿点分