开发新产品，配方应该迁就模具么？

bechey

最近开发4款底座产品，都是橡胶与几个铁件粘合的复杂产品，以NR为主，样品实测硬度37-40，模具统一收缩率都是2%，考虑到低硬度跟性能的关系，第一次设计含胶率55%，结果尺寸小2mm（总尺寸87.8），开发一块都认为不管什么橡胶制品收缩率不会超过2%，认定是配方的问题，需要修改，第二次含胶率降到42%，尺寸还是小1mm，再改下去，我都不知道胶的性能能不能用，虽然那边没写要求性能数据，一看产品的样子，高性能是肯定的，含胶率也明显的高，几个铁件样品做完了又拆，重新涂又重新磨光，哎，不应该是这样子才对。

liyoncai

没有谁迁就谁，相互的吧。当配方出来性能达到了，确实不能（没法）再有好的办法改动。只好动模具了

hgx229141

你的制品的技术要求是什么？硬度要求多少？
硬度大小不同、含胶率不同，收缩率都有区别的！配方定下了，根据配方胶料的收缩情况开模具哦！
1 H) }: A; U) L而不是模具开好了，调整配方来适应模具，难道你的制品没有一点技术要求吗？？

bechey

没有啊，我们公司开发产品的流程是这样子的，业务收到样品给给文控人员登记，由文控给工程部（负责模具的），工程的联系模具公司，全部按2%收缩率开模，模具好了工程课给制品联络单的形式给我，附带样品很多没性能要求，我负责检查模具，试模，送样。

tom.zhang

我想你们的程序出现了错误。
新产品开发应该在胶料确定的情况下在开模具。通过实验模具测出胶料的收缩率在设计模具。
4 @; M6 F$ q' F& h0 J7 Y在新产品开发谈不上谁迁就谁，我想楼主可能有怨气了。

lhx0309

其实目的只有一个，就是弄出产品来，干嘛要分得那么清楚呢？

TDB

开发新的产品一定要根据产品要求性能、然后再决定用料与配方、模具是应根据产品结构相应缩水率来制作模具、配方用料与模具制作是两不分开的。

tianshen

楼上说的不错，各个部门应相互配合，共同开发新产品！

qljjolly

在模具一定的情况下，配方只是适应模具，而不能迁就模具。一个好的产品不光有好的配方、好的模具，更要有好的工艺。好的工艺是保证好的产品的基本。在配方实在适应不了模具的情况下，从工艺角度、从节约的角度提出模具改进建议。

bechey

恩，平均每天开发1个新产品需要送样，1-2个试模具的，4个底座还是前期的，过几天陆续33款同类产品开发，计划开发时间1-2个月，中间还不算杂件那些临时产品以及新产品跟踪、生产事故处理、模具修理重确认时间，时间进度很紧的了，铁件产品做起来又麻烦，都是用注射机做的，技术课除了我就一个配合我试模的兄弟，影响了进度就被批评，算入绩效！