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楼主: hbx1024

[炼胶] 关于密炼机打滑问题

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发表于 2009-9-7 11:27:14 | 显示全部楼层

回复 1楼的 hbx1024 的帖子

愚见:
! e: T1 ^+ p( k2 D. n7 |" G8 l     1.油料如果多,可以分为两段加油;7 L1 Q8 z/ p+ U# J$ q& i4 u
     2.打滑应该与加油时间点有关系,如果橡胶与炭黑混炼时间过长时加油,容易有打现象产生,看看你的加油时间点,一般应在橡胶与炭黑混炼15-20S后加油效果佳;* J7 q' P% Y9 A; o; g. m3 k/ |
      只是愚见

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参与人数 2胶分 +4 收起 理由
qxj111 + 2 精彩回复,我看好你哦!同时油加入的温度点 ...
linxiao2010 + 2 很好,我很赞同!

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发表于 2009-9-7 11:37:29 | 显示全部楼层
同意楼上的意见, 主要还是在工艺上进行调整。
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发表于 2009-9-18 11:43:38 | 显示全部楼层
楼上回答已蛮完整的了,加油啦~~~
4 e0 ]% W% j9 l$ V+ ]新增:( m$ ]$ Z/ w, L5 C9 n6 @+ M
油跟碳黑一起下試試看吧~~~
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发表于 2010-7-21 21:29:57 | 显示全部楼层
1、胶料+炭黑混炼时间过长后,剪切力下降,那时加油会出现打滑现象,适当调整加油时间和温度。
3 H  I9 m* D" b, m# q. B4 X2、还有就是你的填充率,上顶栓压力、转速,油量都要考虑。
6 C3 _  \2 j. A! v. X5 u3、气孔率高:炼胶方面主要测试下胶料的流动性能,及胶料的水分、挥发物的含量。

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linxiao2010 + 2 精彩回复,我看好你哦!

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发表于 2010-8-4 13:32:48 | 显示全部楼层
我觉得是投料顺序有问题或者是油的问题!
, U* a- K$ r: c  b, ~新增:; }* _, [/ j  v! o9 ~1 r8 E- I1 Y* b
我觉得是投料顺序有问题或者是油的问题! :lol
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发表于 2010-8-4 13:44:05 | 显示全部楼层
原帖由 hhgz 于 2009-9-7 11:27 发表
& f6 h( n+ t" J+ }愚见:
5 l5 [. X% r' C2 V7 ^     1.油料如果多,可以分为两段加油;& @% r4 n! o" ?4 c
     2.打滑应该与加油时间点有关系,如果橡胶与炭黑混炼时间过长时加油,容易有打现象产生,看看你的加油时间点,一般应在橡胶与炭黑混炼15-20S后加油效果佳;
0 f; V& X0 e/ m3 ^4 A   ...

+ a# W: P& c/ x) z1 d* W* k
3 Q' G6 U4 ?+ p很不错的“愚见”哦!( x, g( Y+ i0 S7 ]  I9 A
建议楼主能把混炼功率曲线传上来给大家看看,因为如何分配混炼各段时间段、如何掌控炭黑/油的加入点,这些是需要依据实际功率曲线来判断调整、同时还需要经验,而有经验的东西往往就‘只可意会不可言传’了
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发表于 2010-8-4 17:34:06 | 显示全部楼层
楼主如何确定是由于油多造成压出时的气孔增加?
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发表于 2010-8-4 22:38:32 | 显示全部楼层
学习下,,,,,,,; e% l9 }) I8 X3 G6 o- v+ ~2 [
0 E7 Z0 w, ]! n% U9 b+ d. p/ l
橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-59148-1-1.html
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发表于 2011-5-27 11:33:46 | 显示全部楼层
同意15楼的观点,我们厂出现过这种情况,就是因为工艺油加多了。
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发表于 2011-5-27 16:39:30 | 显示全部楼层
挤出胎面有汽泡应该与胶料中挥发份有关,有可能是哪一种原材料含水份太高,混炼加油太晚造成胶料在密炼室内打滑,剪切力小,胶料生热小,排胶温度低,胶料中的水份挥发不充分,最后造成挤出时出汽泡。。。。。。
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