[注意]带骨架模型制品常见质量问题及处理方

zkf999

                                    带骨架模型制品常见质量问题及处理方法
% v: @: s; v! X8 f7 @& ]; A# S       质量问题                         产生原因                             处理方法                     有气泡，气孔或局部海绵状       1，压出或压延时温度过高                   1，适当控制压出，压延温度
                             2，压出线速度过快                         2，减缓半成品压出速度
                             3，配合剂中含水分                         3.加强配合剂质量检验
                             4.热炼供胶卷过松                          4.改进热炼操作
                             5.压延续胶量过多                          5.压延时续胶量应适当
有杂质，异物，污点            1.原材料不洁                              1.加强原材料检验及保障
                             2.设备或工作环境不洁                      2.注意设备，胶料及环境卫生，争取做                              
- \8 L( Y) e. y' I2 R3 q( l9 J                                                                        到自动供胶条，胶不落地
有焦烧倾向成品缩边（抽边）    1.配方不当                                1.易焦烧胶料应在夏季更换配方或加防焦剂
                            2.压出，压延温度过高                       2.适当降低工作温度
                            3.返回胶过多                               3.限制返回胶比例，一般不应大于1/4
7 ?6 b. v& f4 U* l                            4.季节气温影响                             4.改进压出口型，及时清除余胶
7 H; d1 t4 o$ M# v; c  T. y# v胶片规格不符合要求           1.热炼温度波动                             1.热炼温度应均衡
                            2.压出，压延温度波动                       2.工作温度应均衡
' G3 V$ {3 g+ \' {                            3.胶料可塑度波动                           3.严格控制塑，混炼胶可塑度
- B) r* O- }% k                            4.压延积胶量波动                           4.适当的积胶量，准确调辊及时维修设
; b# y! h% R4 ^! }                                                                        备                  
3 F7 d4 g5 g% \4 T7 A: M                            5.压出时芯型偏移                           5.调整压出机芯型位置
胶片表面粗糙                 1.热炼不够或工作温度低                      1.充分热炼，控制好工作温度
                            2.返回胶掺合不匀                            2.控制返回胶比例
/ k: `  \1 L) L) E3 ^) C: _                            3.压出，压延线速度过快或与牵引速度不匹配      3.调节线速度及牵引速度
! ]$ ]: z1 R4 ~# O$ h+ B                            4.胶料有焦烧倾向                            4.半成品必须进行快检，控制质量
缺胶                        1.装胶量不足                                 1.严格控制装胶量及半成品规格
                            2.装胶时放偏                                2.正确掌握装胶操作方法
. R% N7 L3 l& a; S                            3.胶料流动性差                              3.改进胶料可塑性及配方
                            4.模具结构不合理                            4.改进模具结构
5 r* f8 O) \& G8 W7 R$ t( `% \                            5.压力不足                                  5.及时检查及维修设备
; V  r3 G! K( Y+ b. W闷气                        1.模腔内空气不能排尽                         1.改进模具，加大流胶槽
8 E  ]7 E# P+ W* Y( P. w5 `$ H/ c                            2.合模过快                                  2.合模时多松压几次，或减慢速度
7 B8 a) i- X7 P                            3.模具结构不合理                             3.改进模具结构
烂边                        1.胶料流速过慢                               1.检查胶料硫化点，调整配方
                            2.胶料可塑度偏高                             2.热炼时返回胶不宜过多，严格控
/ l+ `, H9 T( J                                                                          制可塑度
                            3.平板硫化温度降低                           3.检查平板温度
6 ^6 ^9 ~8 t8 z9 m                            4.装模时模温过低                             4.模具充分预热
接口处裂开                   1.胶胚停放时间过长                           1.胶胚不应该停放时间过长
                            2.接口处沾污脱模剂或脱模剂过多                2.脱模剂不应该过量或污染接口
  E* ~" S$ Q% g                            3.接口处有杂质                               3.严格工业卫生标准

好贴。

pk6e

那我看看，不过为什么设成回复贴啊

zkf999

我不大懂就这样随便发了，你说应该怎么弄啊

dsc152

看看，先谢谢楼主。

jerry1234567

我也想看看

jerry1234567

楼主看的好乱，能不能整理一下，看得太吃力

R-sword

学习

橡胶学习者

k

yaoshan2005

好，谢谢！学习一下！楼主你辛苦了！

linco

K