硅胶食品级产品二次加硫后水煮产品表面有白色析出物

fyq4830 · 发表于 2009-8-12 21:42:52

我们二段硫化用200度2小时。

wuyi080807 · 发表于 2009-8-12 22:21:44

因对你的制品厚度，及何种硫化剂不太清楚，不好乱给你分析，我发一段硅橡胶硫化资料，你参考参考，希望对你有所帮助！
二段硫化对设备的要求是，能迅速升温，在300℃下能连续工作；具有足够的鼓风量，使箱内温度均匀，并使硫化过程中产生的挥发物及时排出，以免发生着火爆炸；便于放置和取出制品。
硫化操作一般是先将制品在室温下放置于烘箱内，然后逐步升温至硫化温度，保持恒温一定时间，制品的放置情况以方便和不产生变形为宜。模制品可平放在铺有玻璃布的金属网上或开有小孔的不锈钢板上，胶板可悬挂在烘箱中，压出制品平放在不锈钢板上或卷在带透气孔的圆鼓上。一次装入的产品不宜过多，以免因挥发物过多而引起着火或爆炸。一般0.8×0.8×0.8m3的鼓风烘箱，一次可硫化约20～30kg的胶板。挥发物很多时，可打开箱门排出。
二段硫化条件应根据制品的胶料配方、规格尺寸和使用要求而定，一般说来，二段硫化温度应略高于制品使用温度。通常起始温度为150℃（或更低），然后逐步升温达200～250℃，保持恒温。硫化时间从数小时至几十小时不等。对于厚制品均采取较长时间的中间阶段逐步升温，以防起泡。用硫化剂BP作硫化剂的乙烯基硅橡胶一般制品可采用下列硫化条件：用1小时从常温升至150℃，再用1小时升至200℃，然后在200℃下恒温4小时，共6小时；或用1小时从常温升至150℃，再用1小时升至200℃，再用1小时升至250℃，然后在250℃下恒温4小时，共7小时。
对于厚制品采取缓慢升温，如用1小时从常温升至150℃，保持150℃恒温1小时，再用1小时升至180℃，再用二小时升至200℃，然后在200℃恒温4小时，共8小时。或者用3小时从常温升至150℃，再用3小时升至200℃，再用3小时升至250℃，然后保持250℃恒温4小时，共13小时。采用硫化剂DBMPH作硫化剂的乙烯基硅橡胶胶条，

木月 · 发表于 2009-8-15 08:44:19

暂时没进展，应该是低分子物析出，具体原因还没有结果，有结果小弟会公布。谢谢各位的帮助。

zhengcf715 · 发表于 2009-8-15 17:00:53

很赞同9楼的意见，我也遇到过这种问题，换胶就没问题了

打杂的人 · 发表于 2009-11-6 15:29:02

你用的是双二五吗？建议将二硫条件改为200度*4H，硫化剂用量减至1.5%，再不行，只得换胶料了！

TDB · 发表于 2009-11-6 15:45:09

觉得九楼说得对后工段要花这么多的工序不如用气相硅胶、食品级要求更有加保证。

weside · 发表于 2009-11-6 15:56:47

喷霜！是硫化过程中一些不溶性物质的析出，例如脱模剂、低分子挥发物等一些酸性物质会跑到表面！

wuyi080807 · 发表于 2009-11-6 19:09:46

你可以减少硫化剂的用量，再二次硫化。烘箱经常二次硫化的话，烘箱上面就会白色的漂浮物。

ronghua769 · 发表于 2009-11-25 16:05:06

你可以不二段硫化水煮试试，呵呵，可能是你的烘箱太长时间没清理

cxgjb · 发表于 2010-4-1 13:13:34

这现象正常的吧。水煮硫化，把粉煮出来了，再用清水洗

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硅胶食品级产品二次加硫后水煮产品表面有白色析出物

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