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楼主: 木月

硅胶食品级产品二次加硫后水煮产品表面有白色析出物

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 楼主| 发表于 2009-8-12 11:44:41 | 显示全部楼层
回10楼,二次硫化也会出现这样 的情况,水煮后也有。硫化剂用量是2。2份,二次加硫175度1小时,水煮2小时100度6 F9 `3 q0 `+ A9 l4 \# F
==============
: I, q% f2 I  M! Q谢谢10楼以及各位大哥
8 e. s/ Y0 T! m/ U8 A6 |% M我还想问下,沉淀法白碳黑产生这样的原因是怎么发生的,原由。。。。。。谢谢!
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发表于 2009-8-12 11:59:56 | 显示全部楼层
楼主能把产品的照片发上来吗?
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 楼主| 发表于 2009-8-12 12:22:40 | 显示全部楼层
要得!但现在没有不良品,可能要到明天才有,之前的已经处理了,白色物质可以擦拭掉!~
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发表于 2009-8-12 13:24:09 | 显示全部楼层
不明白的地方太多啦!
/ |: t8 F7 p7 m1 M1.硫化剂的份量用2.2份?到底硫化剂的有效成份是多少?一般不可能加如此多的硫化剂?有色要过炉的产品一般用食品级的抗黄硫化剂1%+0.3%的搞黄剂来并用,目的防止有色产品过炉会变色.. N0 p  |' f1 I$ R8 Y
2.一般食品级产品过炉都会200℃*4小时,不明白为何用170℃*1小时处理,有可能是残余的硫化剂导致的.
( X' k. J; M9 C+ N3.如果是我的话,就先换掉硫化剂再说啦!
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 楼主| 发表于 2009-8-12 15:02:09 | 显示全部楼层
我现在就在换硫化剂。过炉200度4小时就不会出现白色粉状物吗。$ v8 x8 R+ V' u* q* H
我去查了硫化集供应商提供的说明书没有写名双25的含量,奇怪。
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发表于 2009-8-12 15:34:45 | 显示全部楼层
还是你二硫的温度太低、时间太短。你应该调整为200度4小时可能会没有,你二次硫化低分子化合物没有挥发干净,水煮时析出来了。析出白色物质为硅油分解产物。你可以试一下200摄氏度4小时,再水煮还有没有白色析出物就清楚了。

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 楼主| 发表于 2009-8-12 16:04:22 | 显示全部楼层
实验发现200度4小时依然出现白色析出物
' t2 [$ G9 B! A! h( y4 B==============
: S- B7 j; y' A1 r- z" Y+ S斑竹你QQ多少,我加你聊可以吗?谢谢
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发表于 2009-8-12 17:32:25 | 显示全部楼层
我已经将QQ发给你了。你加我啊!
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 楼主| 发表于 2009-8-12 18:52:02 | 显示全部楼层
加了啊!~80807是你吗?328891644我的,要不你加我吧大哥
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发表于 2009-8-12 19:01:32 | 显示全部楼层
1.你好,我跟你讲的是实际经验,我亲身经历过了。你不用试了,没用的,就是胶的原因啦,不换解决不了,告诉你少走弯路。' i3 R0 Y9 D, h+ N
2.原因我解释不了,可能是沉淀法白炭黑粒子粗大,和硅胶相容性不好。
$ X1 [6 o, O; l7 E3.通常我们所用的硫化剂的有效含量为不到40%,他的成分包括硫化剂/快速硫化剂/抗黄变剂,其余60%是硅油/脱模剂等。  {% v* H" x  x$ n. J
4.对于硅胶而言,200度*4小时的二烤,是普遍必要的。但应注意保证足够的空气流量,以便将挥发物带走。另外就是硅胶在密闭的环境下高温会讲解,所以温度和空气流通是必要的。
3 L% Y# O, B0 m  B$ i) I: }. l: ^但应注意,国产胶一般达不到那么高的温度,应该实际测试为主。敝人试验过一些国产胶,200度*4小时二烤后,物性降低。特别是一些阻燃硅胶,因填充大量氢氧化铝作为阻燃剂,高温二烤会释放出结晶水,导致硅胶降解,硬度大幅降低。原先我们因此报废了一批产品。. ]+ V4 n. x  ~' y8 _
以上均为实际经验的总结,供借鉴。采纳须实际验证。

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