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[推荐] 橡胶制品喷霜的产生原因及解决措施

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发表于 2007-1-25 19:04:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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橡胶制品喷霜的产生原因及解决措施0 ~3 c  k* G1 q' I9 ^1 g
一.        配合剂喷出或渗出7 Q+ d* z. j2 l- G, k
1.        硫磺# L% R. A4 g+ p- R
硫磺在橡胶在橡胶中的溶解度(153oC). b# g  Z+ Y$ g( o$ d0 j3 Q; y
橡胶        溶解度        橡胶        溶解度
- f0 n: n0 E/ a: s& v% ~7 T- jNR(RSS1#)        15.3        CR(WRT)        〉25.0
; }2 b) L( v0 }6 DSBR1502        18.0        IIR        9.7
- K& K0 X! d& O( z  C3 ]) QBR(顺1,4结构)        19.6        CIIR        9.89 h- I- s  P( V  q2 r; r/ Y" k1 C; C
EPDM        12.2                  k% r" P5 D2 m- x' U

4 m% Q; z) Z0 A5 N- s  L解决措施:- q0 H* _) j; j( `8 R
        调节胶料中硫磺的用量,使其在胶料或/和制品储存及使用条件下处于稳定状态;
) z& s) ^/ [& f+ S# E        采用溶解度较大的生胶体系;* n% y! g& u. y/ [8 Y% x8 ?
        在允许条件下采用不溶性硫磺全部或部分代替可溶性硫磺。
. M" k8 B8 f  k) y/ u2.        促进剂和防老剂, K+ f( H. [/ E2 N& z( o8 t
促进剂在橡胶中的溶解度(153oC)$ W7 R( q( P6 A: y0 P  ?  H$ R
橡胶        DM        DOTG        TMTD
/ s3 L( M7 o* i1 n, hNR(RSS1#)        11.8        11.8        12.02 R& F: E* t: O. X$ V! {& ?3 k! E
SBR1502        17        22        〉25
0 z# }% P5 N" V& X/ H& ^1 N# nBR(顺1,4结构)        10.8        10        〉25
( A8 G/ S2 T8 {5 d% sEPDM        6.4        5.3        3.84 W  H' @# S4 \9 z
CR(WRT)        〉25        〉25        〉25, O3 W: [% c  `" I3 v& s
IIR        5        4.4        3.8. b- L) X& f/ {3 F
CIIR        4        7        2.5
* t$ N0 |& L4 _7 j6 Y原因:单用一种促进剂和防老剂时,要达到预期的效果,促进剂和防老剂的用量均较大,易产生喷霜现象。2 ~3 M3 [' i, d! j) {: h8 Q
解决措施:; F( e/ {( a/ N: t2 _' g3 B! p8 C7 X
        分别采用两种或者多种促进剂和防老剂并用,使促进剂和防老剂的用量分别在其溶解度范围内;采用溶解度大的促进剂和防老剂作为主剂,溶解度小的促进剂和防老剂作为辅剂;6 M2 S' K* k+ x) F& ]+ k) U' [
        采用具有协效性作用的促进剂和防老剂并用(如终止链反应型防老剂和破坏过氧化物型防老剂并用),从而减小促进剂和防老剂用量。
9 E$ z0 c, D  b& l7 t% R8 G3.        无机填料7 H* z. d! e) p/ b# `+ E# ^
无机填料用量过大时,在胶料内部弹性应力作用下会从橡胶表面,尤其是龟裂表面喷出,另外欠硫及存放于湿热环境中等也会产生喷霜现象。
- v' W6 I- T% v8 S3 g* w
% ~/ [- x4 [0 {3 K( f$ p$ D' H硫磺和促进剂在并用橡胶中的非配因数(153oC)
% Y" u0 m: H- K% Y) _SBR1502/NR (RSS1#)        硫磺        DM        DOTG        TMTD9 R6 r) U2 X$ S) h% d1 C; |
BR(顺1,4结构)/ SBR1502        1.18        1.44        1.86        >2
- S1 y4 p. s8 J1 R1 OBR(顺1,4结构)/ NR(RSS1#)        1.09        0.64        0.64        ——; r) ~# r( [) W/ W. @/ C
NR(RSS1#)        1.26        0.92        0.85        ——1 ^6 @3 K4 S( [, m6 Q+ u
NR(RSS1#)/EPDM        1.25        1.85        2.22        3.171 }. \9 f  n" h/ f  y
SBR1502/EPDM        1.48        2.66        4.15        >6.60; K: ]! M% i. l; L
BR(顺1,4结构)/ EPDM        1.6        1.69        1.89        >6.60% [, g( z) S8 O" \. u& r& S. I
EPDM/CIIR        1.25        1.6        0.75        1.526 }: a$ P$ v+ J
NR(RSS1#)/CIIR        1.56        2.95        1.7        4.8* K5 j' t# X$ T" |0 p& {* r: x
SBR1502/CIIR        1.84        4.25        3.14        >10# o. q3 c& u7 ~4 d
BR(顺1,4结构) /CIIR        2        2.7        1.43        >101 |2 x( U) C8 ~* X" n9 S
CR(WRT)/CIIR        >2.5        >6        >3.6        >10
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发表于 2007-1-25 22:00:36 | 显示全部楼层
谢谢楼主,又复习了一下......
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发表于 2007-1-26 19:47:19 | 显示全部楼层
谢谢
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发表于 2007-2-4 20:54:06 | 显示全部楼层
谢谢
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发表于 2007-5-16 06:00:35 | 显示全部楼层
前辈,如果是因为欠硫引起的,怎样解决?还有得救吗?
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发表于 2007-5-16 08:32:45 | 显示全部楼层
好,短精练。
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发表于 2007-5-17 09:27:06 | 显示全部楼层
厚道人
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发表于 2007-5-17 16:21:34 | 显示全部楼层
hao
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发表于 2007-7-26 22:10:23 | 显示全部楼层
可以学习
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发表于 2007-8-6 02:05:29 | 显示全部楼层
可以学习
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