橡胶培训专题－－再生橡胶

胶大 · 发表于 2007-1-24 19:57:37

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中华人民共和国国家标准

UDC 678．4．04：001．4

  再生橡胶术语及定义

Reclaimed rubber terms and definitions
GB 9882—88

1  主题内容与适用范围

本标准规定了再生橡胶专业所用的术语及定义。

本标准适用于再生橡胶专业。

2  术语及定义

2.1  再生橡胶(再生胶)  reclaimed rubber(reclaim)

由废硫化橡胶或废橡胶制品经破碎、除杂质(纤维、金属渣等)，后经物理和化学处理，消除弹性，重新获得类似橡胶的塑性、粘性和可硫化性的一种橡胶代用材料。

2.1.1  轮胎再生橡胶  whole tire reclaim

用废轮胎的外胎制成的再生橡胶。

2.1.2  胎面再生橡胶  peel reclaim

用废轮胎的胎面制成的再生橡胶。

2.1.3  内胎再生橡胶  inner tube reclaim

用废轮胎、力车胎的内胎制成的再生橡胶。

2.1.4  胶鞋再生橡胶  footwear reclaim

用废胶面胶鞋或布面胶鞋鞋底制成的再生橡胶。

2.1.5  杂胶再生橡胶  mechanical goods reclaim

废工业橡胶制品或其他混合废胶制成的再生橡胶。

2.1.6  低污染再生橡胶  minimum staining reclaim

脱硫时用低污染性再生剂或加入污染消除剂制成的再生橡胶。

2.1.7  浅色再生橡胶  light colour reclaim

用废乳胶制品或其他浅色废橡胶制品制成的再生橡胶。

2.1.8  再生橡胶水分散体  aqueous dispersoid of reclaim

均匀分散在水中的再生橡胶悬浮体，可做胶粘剂或沥青的改性材料。

2.2  硫化胶粉  crumb or buffing

废胶经粉碎或打磨制成不同粒径的颗粒。

2.2.1  表面处理胶粉  treated particle

颗粒表面经化学助剂处理，具有一定特性，可直接使用的硫化胶粉。

2.3  再生工艺  reclaim technology

2.3.1  废胶  scrap rubber

报废的硫化橡胶或橡胶制品。

2.3.2  废胶分选scrap rubber selection

按废橡胶制品种类和质量标准分类挑选，剔除硬质橡胶和老化发粘变质物质的过程。

2.3.3  废胶洗涤  scrap rubber washing

在洗涤机中用清水冲洗废胶块上的砂粒、尘土及其他杂质的过程。

2.3.4  废胶切碎  scrap rubber chopping

用机械将废橡胶制品剪切成碎块的过程。

2.3.5  粗粉碎  coarse cracking

废胶颗粒粉碎至通过2目筛网的粉碎过程。

2.3.6  细粉碎  grinding

废胶颗粒粉碎至通过22～32目筛网的粉碎过程。

2.3.7  精细粉碎  fine grinding

废胶颗粒粉碎至通过60目筛网的粉碎过程。

2.3.8  超细粉碎  supper fine grinding

废胶颗粒粉碎至通过200目筛网的粉碎过程。

2.3.9  冷冻粉碎  cryogenic grinding

废胶放入冷冻粉碎装置，用液氮冷却，使其在脆性温度范围内用粉碎设备粉碎的过程。

2.3.10  筛选  screening operation

用不同目数的筛网对胶粉进行分级筛选，同时除掉部分纤维的过程。

2.3.11  磁选  magnetic separation

用磁选装置除掉胶粉中可被磁力吸引的金属杂质的过程。

2.3.12  感应分选  inductive separation

用静电感应装置除掉胶粉中金属及其他杂质的过程。

2.3.13  纤维分离defibering

用风选、筛选或静电分离装置除掉胶粉中的纤维的过程。

2.3.14  脱硫  devulcanizing

用不同加热方式或其他传能及其相应设备，使胶粉在再生剂的参与下，获得具有类似生胶性能的化学物理降解过程。

2.3.15  油法脱硫  devulcanizing，heater method(pan method)

胶粉同再生剂混匀，盛入铁盘，装入脱硫罐，用蒸汽介质加热进行脱硫的方法。

2.3.16  动态油法脱硫 devulcanizing，dynamic heater method

胶粉同再生剂混匀，装入旋转式脱硫罐或带搅拌器的脱硫罐内，用热蒸气或蒸气介质加热进行脱硫的方法。

2.3.17  水油法脱硫  devulcanizing，digester method

将胶粉、再生剂、水一同加入带有搅拌的夹套加热脱硫罐通入蒸汽进行脱硫的方法，是蒸煮法的一种。

2.3.18  压出法脱硫  devulcanizing，reclaimator method

胶粉同再生剂混匀，连续加入螺杆式压出脱硫罐，由机壳夹套中的加热介质加热的脱硫方法。

2.3.19  高温连续脱硫  devulcanizing，continual high temperature method

胶粉同再生剂混匀，连续加入带有加热装置的螺旋式脱硫机进行高温脱硫的方法。

2.3.20  密炼机法脱硫  devulcanizing，banbury method

胶粉同再生剂放入特制的本伯里式密炼机，经短时间机械剪切高温降解的脱硫方法。

2.3.21  快速搅拌脱硫  devulcanizing，high speed mixing method

胶粉同再生剂加入快速搅拌脱硫机，凭借高速搅拌磨擦生热进行脱硫的方法。
2.3.22  低温脱硫  devulcanizing，cold reclaim method

胶粉同再生剂按顺序加入搅拌装置，凭借胶粉同再生剂在低于80℃条件下反应进行脱硫的方法。

2.3.23  微波脱硫  devulcanizing，microwave method

胶粉同再生剂混匀，连续加入微波加热器，用微波加热进行脱硫的方法。

2.3.24  挤水  squeezing process

用挤压设备去除水油法脱硫胶料中部分水分的过程。

2.3.25  精炼  refining operation

经捏炼、滤胶后的胶料在精炼机上进行薄通，排除未增塑的颗粒，使胶料进一步增塑和改善再生胶外观的过程。

胶大 · 发表于 2007-1-24 19:58:23

附  录  A

中  文  索  引

(补充件)

B
表面处理胶粉………………………………2.2.1

C
粗粉碎……………………………………2.3.5

超细粉碎……………………………………2.3.8

磁选…………………………………………2.3.11

D
低污染再生橡胶……………………………2.1.6

动态油法脱硫………………………………2.3.16

低温脱硫……………………………………2.3.22

F
废胶…………………………………………2.3.1

废胶分选……………………………………2.3.2

废胶洗涤……………………………………2.3.3

废胶切碎……………………………………2.3.4

G
感应分选……………………………………2.3.12

高温连续脱硫………………………………2.3.19

J
胶鞋再生橡胶………………………………2.1.4

精细粉碎……………………………………2.3.7

挤水…………………………………………2.3.24

精炼…………………………………………2.3.25

K
快速搅拌脱硫………………………………2.3.21

L
轮胎再生橡胶………………………………2.1.11
硫化胶粉……………………………………………2.2

冷冻粉碎……………………………………………2.3.9

M
密炼机法脱硫……………………………… 2.3.20

N
内胎再生橡胶………………………………………2.1.3

Q
浅色再生橡胶………………………………………2.1.7

S
筛选………………………………………………2.3.10

水油法脱硫………………………………………2.3.17

T
胎面再生橡胶………………………………………2.1.2

脱硫………………………………………………2.3.14

V
微波脱硫…………………………………………2.3.23

X
细粉碎………………………………………………2.3.6

纤维分离…………………………………………2.3.13

Y

油法脱硫…………………………………………2.3.15

压出法脱硫………………………………………2.3.18

Z
再生橡胶(再生胶)…………………………………2.1

再生橡胶水分散体…………………………………2.1.8

再生工艺……………………………………………2.3

杂胶再生橡胶………………………………………2.1.5

英  文  索  引

(补充件)

A
aqueous dispersoid of reclaim …………………………………………………2.1.8

B
buffing …………………………………………………………………………………2.2

C
coarse cracking……………………………………………………………………2.3.5
crumb……………………………………………………………………………………2.2
cryogenic grinding  …………………………………………………………… 2.3.9
D
defibering  ……………………………………………………………………… 2.3.13
devuleanizing  ……………………………………………………………………2.3.14
devulcanizing，banbury method  ………………………………………………2.3.20
devulcanizing，cold reclaim method ………………………………………2.3.22
devulcanizing，continual high temperature method ………………………2.3.19 devulcanizing，digester method ………………………………………… 2.3.17
devulcanizing，dynamic heater method  …………………………………… 2.3.16
devulcanizing，heater method (pan method)  ………………………………2.3.15
devulcanizing，high speed mixing method  …………………………………2.3.21
devulcanizing，microwave method  ……………………………………………2.3.23
devnicanizing，reclaimator method  …………………………………………2.3.18

F
fine grinding ……………………………………………………………………2.3.7
footwear reclaim ………………………………………………………………2.1.4
G
grinding  ………………………………………………………………………… 2.3.6
I
inductive separation  …………………………………………………………2.3.12
inner tube reclaim ……………………………………………………………2.1.3
L
light colour reclaim…………………………………………………………… 2.1.7
M
magnetic separation ……………………………………………………… 2.3.11
mechanical goods reclaim  ………………………………………………… 2.1.5
minimum staining reclaim  ………………………………………………… 2.1.6

p

peel reclaim  ………………………………………………………………… 2.1.2
R
reclaimed rubber (reclaim)  ………………………………………………… 2.1
reclaim technology  …………………………………………………………… 2.3
refining operation …………………………………………………………… 2.3.25

S

scrap rubber  …………………………………………………………………… 2.3.1
scrap rubber chopping  …………………………………………………………2.3.4
scrap rubber selection ………………………………………………………2.3.2
scrap rubber washing  …………………………………………………………2.3.3
screening operation ……………………………………………………………2.3.10
squeering process ………………………………………………………………2.3.24
supper fine grinding  ………………………………………………………… 2.3.8
T
treated particle  ………………………………………………………………… 2.2.1
W
whole tire reclaim  ……………………………………………………………… 2.1.1

胶大 · 发表于 2007-1-24 20:04:11

再生胶生产工艺

再生胶生产方法

再生胶生产方法很多，归纳为五大类。现将各种方法的脱硫工艺过程简要介绍如下。

(一)蒸汽法

1．油法

将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐内，用直接蒸汽加热。蒸汽压力为7MPa(5~7kgf／cm2），脱硫时间为10小时左右。此法工艺设备简单。

2．过热蒸汽法

将胶粉与再生剂混合均匀，放入带有电热器的脱硫罐中，通直接蒸汽，用电热器将温度提高到220~250℃，使胶粉中的纤维得到破坏，蒸汽压力为0．4MPa(4kgf／2)。
3．高压法

将胶粉与再生剂混合均匀，放进密闭的高压容器内，通入 4．9~69MPa(50-70kgf／cm2直接蒸汽进行脱硫再生。此法设备要求高，投资较大。

4．酸法    首先用稀硫酸浸泡胶粉，破坏其中的纤维物质，然后用碱将酸中和进行清洗，再通入直接蒸汽进行脱硫再生。此法需要耐腐蚀设备，耗用酸碱量大，工艺及设备复杂，成本高，产品易老化。

(二)蒸煮法

1．水油法

此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐，在夹套中通入0．9~0．98MPa(9~l0kgf／cm2)的蒸汽。罐中注入温水（80℃）作为传热介质。脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中，搅拌时间约3小时。此法虽然设备较多，但机械化程度高，产品质量优良且稳定。

2．中性法

中性法与水油法基本相似，区别在于中性法不提前除去纤维，而在脱硫过程中加入氯化锌溶液以除去纤维。效果不如水油法好。

3．碱法

用氢氧化钠（5～10%浓度）来破坏胶粉中的纤维，然后用酸中和并清洗，再以直接蒸汽加热进行脱硫再生。此法设备易腐蚀，产品质量低劣，方法落后。

（三）机械法

1．密炼机法

所采用的密炼机为超强度结构，转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金。转速为60～80r/min，上顶栓压力为1.24MPa(12.6kgf/cm2)，操作温度控制在230～280℃，时间7～15分钟。此法生产周期短，效率高。

2．螺杆压出法

主机为螺杆压出机（与橡胶压出机相似），螺杆直径有6、8、12in三种。机壳内有夹套，用蒸汽或油控制温度（200℃左右）。操作时将胶粉与再生剂提前混合均匀送入该机，胶料在螺杆的剪切挤压作用下，经过3～6分钟即可从出料口排出。此法为连续性生产，周期短，效率高，产品质量优良，但由于螺杆与内套磨损较大，对设备的材质要求较高。

3．快速脱硫法

主机为一特殊结构的搅拌机（与塑化机相似），罐内有一挡料装置。搅拌速度可调节，由直流电机带动。转速分为两挡，低速控制在720 r/min，高速为1440 r/min，搅拌10分钟后，隔绝空气逐渐冷却，冷却是在冷却器中进行的。此法生产周期短，搅拌速度快，工艺不易控制，产品质量不够稳定，比较适宜废合成橡胶再生。

4．旋转动态法

将胶粉与再生剂混合均匀后，放入带有一对空心螺杆的设备中，利用油浴加热，温度控制在240～260℃，进行连续性脱硫，胶料经过15分钟即可达到脱硫再生目的。

（四）化学法

1．  溶解法

将胶粉和软化剂放入一个电加热的搅拌罐中，加入40～50%的软化剂（以胶粉为100%），一般采用重油或残渣油等。温度控制在200～220℃，搅拌2～3小时。反应后的产物为半液体状的粘稠物。产品可直接用于橡胶制品，代替部分软化剂，也可应用于建筑行业作防水、防腐材料。

2．  接枝法

在胶硫过程中，加入一些特殊性性能的单体（如苯乙烯、丙烯酸酯等），在200～230℃的高温作用下，使单体与胶料反应，再经机械处理后，得到具有该单体聚合物性能的再生胶（如耐磨、耐油等）。此法反应过程较难控制。

3．分散法

   在开炼机上加入胶粉和乳化剂、软化剂、活化剂等，进行拌合压炼，然后缓缓加入稀碱溶液，使胶粉成为糊状，再加水稀释，从炼胶机上刮下，加入1％浓度的乙酸，使其凝固，最后经干燥压片，即为成品。此法设备简单，工艺操作不易控制，为间歇式生产。

4．低温塑化法

将胶粉与有机胺类或低分子聚酰胺，环烷酸金属盐类，脂肪族酸类和软化剂、活化剂等混合均匀，放置在80~100℃温度下塑化一定时间，即可通过氧化-还原反应达到再生目的。此法节省能量，设备简单，但产品可塑性低。

>五物理法

高温连续脱硫法将胶粉与再生剂按要求混合均匀，然后送入一个卧式多层的螺杆输送器中，该输送器有夹套和远红外线加热装置，胶料在输送过程中受到远红外线的均匀加热，达到再生目的。此法为连续性生产，周期较短，质量较好，设备不复杂，是正在探索的一种新方法。
      2．微波法

      将极性废硫化胶粉碎至9．5mm大小的胶粒，加入一定量的分散剂，输送到用玻璃或陶瓷制做的管道中，使胶粒按一定速度前进，接受微波发生器发出的能量。调节微波发生器的能量，致使胶粉分子中的C—S、S--S键断链，达到再生目的。

二、再生胶生产工艺

      再生胶的生产方法虽多，但投入工业化生产的仍以机械法和蒸汽法(水油法，油法)为最多，物理法是正在发展中的方法。目前我国工业化生产的方法主要是水油法和油法，快速脱硫法也有小批量生产，其它方法象高温连续脱硫法、低温塑化法、微波法正处在研究试生产阶段。下面以水油法，油法为例介绍再生胶的生产工艺过程。水油法和油法生产工艺过程基本相同，其区别在于脱硫工段。它们生产过程都分为粉碎、脱硫、精炼三个工段。每个工段又分为若干个工序。粉碎工段分为：原料的分类加工、切胶、水洗、粗碎、细碎、风选、过筛。水油法脱硫工段分为：脱硫、清洗、挤水、干燥(油法没有后三个工序，另有拌油工序)。精炼工段分为；捏炼、滤胶、回炼、精炼、出片。

      (一)粉碎工段

      1．原料的分类加工

      将进厂的废旧橡胶按照外胎类、胶鞋类、杂胶类(包括胶管、胶带、内胎、皮鞋底等)进行分类，除去非橡胶杂质后，分别堆放(洋细分类见本章第四节)。

      2．切胶

      经过分类加工的废旧橡胶，必须把大小厚薄不一的胶料进行切割，以便于水洗和粉碎，保证设备安全运行。具体要求是：外胎类宽在10cm，厚在3cm以下的，切割长度不久于25cm;厚在3cm以上的，切割长度不大于15cm。水胎、胶管、胶带等长条胶料厚度在2cm以下的，切割长度不大于30cm。胶鞋类和零星杂品胶可不切割。其它特殊胶料视具体情况确定切割的尺寸大小。切割时用剪切机，操作要注意安全，防止发生事故。

      3．水洗

      由于轮胎和胶鞋等废旧橡胶在使用过程中长期接触地面，夹带许多泥沙和杂质，如不清除，在粉碎过程中将造成尘土飞扬，污染环境，影响操作人员身体健康。而且，这些泥沙、

杂质若带入胶粉中，将使再生胶产品质量下降。因此在粉碎前应尽量除去这些泥沙杂质，做到文明生产和提高产品质量。水洗时将切割好的废旧橡胶定量定时的投入到锥形圆筒转鼓洗涤机中，投料要均匀，水量要充足，洗后的胶料要达到基本上无泥沙杂质，并保持清洁，晾干后，堆放在车间内备用。

4．粗碎

粗碎是在粉碎机（也称破胶机）中进行的。粉碎机有三种规格，一是两个辊筒都有沟槽，称双沟辊粉碎机；二是两个辊筒没有沟槽（即光棍），称双光辊粉碎机；三是一个辊筒有沟槽，另一个辊筒无沟槽，称沟光辊粉碎机。其中双光辊粉碎机用作细碎，其它两种则用于粗碎。粗碎的目的是将大块的废旧橡胶破成较小的胶块，为下一步细碎打基础。操作时，将洗净的废旧橡胶经输送带投入到粗碎机中，供料要适量，补料要定时。辊筒外有一滚网筛，使合格的胶块漏下，不合格的胶块由滚网筛带回辊筒上重新进行破料。一般破胶的辊距控制在2 m m左右，粗碎后的胶粒直径约在6 ～ 8 m m。从滚网筛落下的合格胶粒经输送器送往下道工序进行细碎。

5．细碎

粗碎合格的胶粒，由输送器经过风选机和磁选装置除去大部分纤维的金属杂质，再送到光辊粉碎机中时行细碎。光辊粉碎机的辊距控制在1 m m左右，粉碎后的胶粒粒径应小于1m m 。细碎后的胶粉应再经风选和磁选除去纤维杂质。一般1台粗碎机可同时向2 ～ 3台细碎机供料，操作人员应巡视检查，控制胶粉流量，以取得最佳的粉碎效果。

6．风选

细碎合格的胶粉，由输送器送入旋风分离器进行分离，把纤维杂质从胶粉中进一步分出，然后由风机把胶粉送到小粉仓准备进行过筛。

7．过筛

筛的形式分多层筛和单层筛，两种筛一般由电机带动曲柄轴做往复运动，习惯称振动筛（单层筛包括圆形转动筛）。筛网要求：外胎类为26～32目，胶鞋类和杂胶类为24～28目。过筛时仍有部分纤维与胶粉分离，合格的胶粉从筛网漏下，不合格的胶粉单独收集再返回细碎机进行粉碎。合格胶粉细度要求：外胎类粒径为0.8～1 m m 。胶鞋类和杂胶类粒径为0.9～1.1 m m。筛选合格的胶粉由风机送入贮粉仓备用，清除出来的纤维和金属杂质分别集中贮

存进行处理。如采用沟光辊粉碎机进行粉碎，可使粗、细粉碎合为一步生产（单机生产），不用双沟辊粉碎机，简化了生产程序，但粉碎质量不如前者，一般中小企业采用较多。

（二）脱硫工段

脱硫是再生胶生产中的一个主要环节，它关系到再生胶产品质量的好坏。脱硫前应选择好脱硫工艺条件和配方（详见本章第二节），一般应先进行小型模似试验，待取得可靠数据

后方可投入生产。如前所述，水油法与油法的区别主要是脱硫工段不同，当然所采用的设备及工艺条件和配方也不相同，而粉碎和精炼工段则是基本相似的。现将有关过程简介如下。

1．  水油法脱硫

（1）脱硫工序水油法脱硫是在立式带搅拌的脱硫罐中进行的。首先将80℃的温水注入罐中，开动搅拌器（14 ～ 18r/min）。按照脱硫配方的实际用料，分别将软化剂、活化剂等

投入，再将称量后的胶粉加入罐中（胶粉与水的比例为1：2）。罐由通入夹套的蒸汽进行加热，温度控制在180～190℃（或换算成蒸汽压）。升温时，可将蒸汽同时通入罐内和夹套中，待温度(或蒸汽压)达到要求时，关闭通人罐内的直接蒸汽，由夹套蒸汽保温。保温时间的长短应由胶粉种类和配方的不同具体确定，一般为2~4小时。保温结束时，应先打开减压阀，将罐内汽压降至0．2~0．3MPa(2~3kgf／cm2)，再开动排料阀将胶科排至清洗

罐内。这个过程，操作人员应注意随时观察罐内温度(或蒸汽压)变化，做好记录，严禁高压排料，以防发生事故。

      (2)清洗工序  脱硫后的胶料排入清洗罐中进行水洗。清洗罐为一立式无夹套的常压设备，规格大小与脱硫罐相同。胶料进罐后，放入温水(60~80℃)进行清洗，洗去多余的软化剂和少量纤维，然后打开罐底部的阀门，通入压缩空气，气压不超过0．3MPa(3kgf／

cm2)，使水鼓泡，并搅拌5~10分钟。清洗后一些纤维等悬浮物漂浮在罐体上部，由溢水口排出罐外。废水经罐底的滤网口排入污水池，将这些废水处理达到排污标准后，再排入地下污水管道。清洗后的胶料经滤水从罐底排料口排出罐外。

      (3)挤水工序  由清洗罐排出的胶料进入挤水机上部的搅拌罐，将胶团搅拌打碎，再经可调节的出料口进入立式螺杆推进器，由挤水机进行挤水(挤水机与榨油机相似)。胶料中的水分从挤水机排条缝隙中排出，胶料由出口被挤出。操作中注意胶料应适量投入，不能忽多忽少，以保证挤水效果。挤水后的胶料一般含水量应控制在15％左右。

      (4)干燥工序  干燥机有立式和卧式两种，一般采用卧式较多。其结构为带夹套的圆形管道，内有螺杆推进器。长短及摆布形式可根据厂房的具体情况而定。由夹套中的蒸汽加热来调节干燥温度，蒸汽压力控制在0．4MPa(4kgf／cm2)以上。干燥过程中蒸发出的水蒸汽由排气口排出，以保证干燥效率。干燥后的胶料含水量一般在7％左右(见表21-7)，合格胶料堆放在车间内，保持清洁备用。

表21-7 胶料干燥前后含水量指标

再生胶品种
干燥前含水量，%

＜
干燥后含水量，%

＜

胎类再生胶

胶鞋类再生胶

杂胶类再生胶
12

15

15
7

6

7



2．油法脱硫

      (1)拌油工序  按照脱硫配方将胶粉与再生剂放入拌合器中，开动机器使其拌合均匀。或者采用连续拌料，将再生剂预先按配比混合均匀，放在连续拌料机的上方，胶粉与再生剂按一定流量流入连续拌料机中拌合均匀。连续拌料机内有螺杆推进器，用蒸汽加热，温度控制在60~80℃。拌好的胶料堆积备用。

      (2)脱硫工序  将拌好再生剂的胶料装入铁盘中，铁盘的大小应视卧式脱硫罐的大小而定，然后将铁盘放到装有滑轮的铁架上，推入卧式脱硫罐中进行加热。罐底部装有滑轮导孰便于进出料。加热用直接蒸汽，并定时排放冷凝水，以保持罐内温度(或蒸汽压)正常。油法脱硫温度一般控制在158~170℃或0．5~0．7MPa(5~7kgf／cm2蒸汽压)，脱硫加热时间应视脱硫温度和配方而定，一般为10小时左右。脱硫后的胶料不需要水洗、挤水、干燥等工序，可直接放在清洁地方将胶团打碎冷却后备用。

      (三)精炼工段

      水油法与油法一样包括捏炼、滤胶、回炼、精炼、出片五个工序。

      1．捏炼工序

      经过脱硫后的胶料具有较低的可塑性，为提高其塑性必须进行捏炼。捏炼有以下两种方法。

      (1)薄通连续捏炼  将开炼机2~3台排成机组，辊筒辊距定为1mm，辊温控制在70℃以下。捏炼时胶料通过第一台机器后，由刮刀从后辊刮下落在输送带上，送到第二台机器进行薄通，依次进行，可达到捏炼目的。此法连续生产，劳动强度低，生产效率高。

      (2)单机自动翻料捏炼  在一台开炼机上装有自动翻料装置，辊距为1~2mm，辊温控制在70℃以下。胶料通过辊筒后落在翻料输送带上，由翻料装置将胶料重新返回炼胶机上进行多次反复捏炼。操作时间一般在10分钟左右。

      上述两种方法，捏炼后胶料可塑性达到0．25~0．35。

      2．滤胶工序

      滤胶的目的是为清除胶料中的杂质，尤其是金属杂质，以提高胶抖的纯度，保证质量。滤胶机与挤出机相似，内有螺杆，外有夹套，夹套中通入蒸汽，机头温度控制在80~100℃，机身温度为50~60℃。操作时将已捏炼的胶料，卷成小卷放入滤胶机的进料口(胶料温度要保持在50℃以上)，在滤胶机中胶料由螺杆推向机头部位，机头装有双层滤网，外层为8目。内层为24~30目，胶料通过机头时，杂质被滤网挡住，胶料成圆条状被挤出，然后用小车送到下道工序进行回炼。滤胶前应将机器充分预热，温度达到要求后关闭加热蒸汽，温度高时要通水进行冷却，保持机头温度在100℃左右，机身温度保持在60℃左右。滤胶温度高或滤胶时间长都容易使胶料焦烧，影响产品质量。对滤网要定时进行清理或更换，以保匠滤胶质量。

3．回炼工序
将滤胶后的胶条送到开炼机上进行压炼。辊距在1~1．5mm，辊温控制在70℃以下。通过计时间(或次数)，使胶料可塑性达到0．3~0．4，下片后经输送带送到精炼机上进行精炼。

4．精炼工序
精炼目的有二：一是精炼机速比大，利用剪切力使胶料的分子进一步断链；二是精炼机辊筒呈腰鼓形，在小辊距下能碾碎胶料中尚未脱硫好的硬颗粒，或将这种硬颗

粒排到辊筒两端清除。精炼机是再生胶专用设备，外形与开炼机一样，只是辊筒直径中间稍大，速比较高。一般辊距控制在0．2~0．4mm，辊温在90℃以下，辊温过高或胶片过薄都易使胶料性能下降，尤其辊温对再生胶产品质量影响较大。为了得到质量均匀一致的胶片，应严格控制温度，不得超过90℃并保持稳定。精炼时，胶料通过精炼机的次数一般为两次，可采取两台精炼机为一机组，各通过一次，或一台精炼机通过两次，应视设备条件具体确定。精炼后的胶料，外观质量要达到平整细腻，无明显颗粒和杂质。可塑性要达到0．35以上(胶鞋类达到 0．40以上)。 5．出片工序
从精炼机上下来的薄胶片，应绕卷在一个标有厂名、品种、日期等标志的转轴上，通过计次数或控制重量，由自动切割刀将胶片割开取下，即为再生胶成品，然后将大小一致，重量相近的成品，涂上隔离剂码放整齐存放，待化验合格后入库保存。水油法工艺流程见图 21-1。

胶大 · 发表于 2007-1-24 20:05:39

再生胶优缺点

(一)再生胶优点

众所周知，再生胶价格低廉，并且有良好的物理机械性能，除能代替部分生胶用于橡胶制品外，亦可单独用来制做一些低档橡胶制品，它不但能降低制品的成本，还能改善生产工艺，其优点是：

(1)有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗；

(2)收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；

(3)流动性好，易于制做模型制品；

(4)耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；

(5)具有良好的耐热、耐油，耐酸碱性；

(6)硫化速度快，耐焦烧性好。

(二)再生胶缺点

(1)弹性差  再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，其本身塑性好、弹性差，再硫化后也不能恢复到原有的弹性水平。因此，应用时要注意选择好配合量，特别是制造弹性好的产品，应尽量少用再生胶。

(2)屈挠龟裂大  再生胶本身的耐屈挠龟裂性差，这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的一些特殊制品，掺用再生胶要斟酌使用，并注意使用量。

(3)耐撕裂性差  影响耐撕裂性的因素较多，其中配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中，由于拌料不均，再生剂分散不好，也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素。在应用时应注意这点。

二、再生胶橡胶烃含量

再生胶含有的橡胶烃是指废硫化胶中的弹性橡胶成分。日本工业标准JIS K6313对再生胶的橡胶烃含量做了如下推测：汽车轮胎再生胶橡胶烃含量为45～50%；汽车内胎再生胶橡胶烃含量为55%；胶鞋、杂胶再生胶橡胶烃含量为30～40%。实验表明，轮胎再生胶的物理机械性能仅是原硫化胶性能的50～60%。据此推算100份再生胶中含橡胶烃约50份，相当于原硫化胶性能的30%，也就是说100份轮胎再生胶只能代替30份生胶使用，列成公式即：

70份生胶+100份再生胶=100份生胶

三、再生胶应用

(一)应用形式及范围

再生胶应用有单用和并用两种形式，并用中有与天然橡胶或合成橡胶混用的情况，具体有如下四种：

(1)天然橡胶+再生胶；

(2)合成橡胶+再生胶；

(3)天然橡胶+合成橡胶+再生胶；

(4)再生胶。

再生胶的应用范围随着橡胶工业和其它工业的发展而逐渐扩大。目前已在轮胎、胶管、输送带、自行车胎、胶鞋，胶板等方面大量应用。除此之外，在建筑材料方面电有应用，如油毡、冷贴卷材、防水涂料、密封胶腻等。在市政工程方面可做地下管道的防护层、电缆防护层、防水、防腐材料及铺路面的防龟裂材料等。

(二)应用实例

1．应用再生胶要注意的事项

(1)熟悉再生胶的优缺点。

(2)对进厂的再生胶一定要经检验后使用，掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。

(3)制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其它配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。

(4)再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响，应用时要考虑这些因素，尤其要适当调整配方中软化剂的用量。

(5)再生胶的用量要根据所制产品的具体要求，合理地考虑它的用量。用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。

(6)再生胶应用前一定要经塑炼合格后方可使用。

2．应用配方举例

(1)再生胶胶胶板

轮胎再生胶  200          石蜡    7.5

促进剂DM 1.0          防老剂    0.5

氧化锌    2.5          硫黄    2.5

碳酸钙    50             合计    264.5

硬脂酸    0.5

硫化条件  0.31MPa(3.2kgf/cm2)×15min

产品物理机械性能拉伸强度为3.45MPa(35.2kgf/cm2)，扯断伸长率为150%硬度为65。

(2)再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制轮胎垫带

天然橡胶3号  30             促进剂M    2

顺丁橡胶    70             防老剂A    1

轮胎再生胶 180             防老剂AM    1

氧化锌       5                轻质碳酸钙 11

硬脂酸       3                通用炉黑    55

松焦油       8                促进剂TT    0.1

石蜡       2                硫黄       3

合计       371.1

硫化条件  0.3MPa(3kgf/cm2)×10min

产品物理机械性能拉伸强度为7.8MPa(80kgf/cm2)，扯断伸长率为500%，硬度为55，相对密度为1.16。

(3)再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制皮鞋大底

天然橡胶3号 70             促进剂DM    1.3

顺丁橡胶       30             促进剂M    0.7

轮胎再生胶    150             促进剂D    0.5

硬脂酸          3             防老剂A    1

氧化锌          5             松香          0,5

高耐磨炉黑    20             石蜡          1

半补强炉黑    25             液体古马隆    3

陶土          20             硫黄          4

轻质碳酸钙    20             合计          355

硫化条件  0.3MPa(3kgf/cm2)×8min

物理机械性能拉伸强度为11.4MPa(116kgf/cm2)，扯断伸长率为435%，硬度为68，相对密度为1.296，屈挠为43万次/E，磨耗为0.67cm3/1.64km。

boboyc · 发表于 2007-1-24 21:54:30

一切都好,就是再生胶标准陈旧了些.

rjx88 · 发表于 2007-1-25 07:47:33

多谢了！

minaxs · 发表于 2007-1-27 18:34:04

多多多多多多多谢了哟

samson · 发表于 2007-1-28 00:41:50

谢谢

JZC · 发表于 2007-3-10 00:49:55

辛苦,谢了!

appolo · 发表于 2007-3-18 04:34:32

谢谢分享~~~~~~~~~~`

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