老宋学配方

之见

促进剂太多CZ减半.其他问题不大.
- [* d( ~' H- ^( Z- f要硫化快,不一定拼命加促进剂.
试加1份PEG4000
耐磨还是不要加CC(CaCO3,碳酸钙)
: e0 n5 P, b) c4 {: M0 b- o% @& w* G硫化时间看产品厚度.
, R! C& _2 E+ S! s$ N不超过3CM厚的话,20MIN可以了.温度155吧

宋军

原帖由 之见 于 2009-8-10 23:21 发表

3 ^9 j. _* a2 a$ y4 R2 G                               
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促进剂太多CZ减半.其他问题不大.
要硫化快,不一定拼命加促进剂.
试加1份PEG4000
耐磨还是不要加CC
- z. a! h# r3 u% |/ }# b8 d9 b6 S硫化时间看产品厚度.
. J% w) Y$ n+ K不超过3CM厚的话,20MIN可以了.温度155吧

! X' d! ^6 G' n  G; C6 q0 ~你好   我想请问CC是什么？轻钙吗？

之见

没错,CC 来源于CaCO3.写起来方便.

剑走偏锋

老宋太有才了！赞一个！
配方总体不错。这是大厚制品吗？（要20分钟熟）
需要耐磨轻钙还是少加或不加，可加白烟5-10PHR并加SI-69这对耐磨有一定的好处。防护体系RD分量嫌少可增加0.5PHR
6 D# x. W" P6 A" y" L==============
; B1 s' T, W% x* r促进剂的分量不会太多，如果是大厚制品TT可改用TS

海纳百川

原帖由 宋军 于 2009-8-10 21:55 发表

                               
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昨天给朋友下了个要求  耐磨的方子  是吸沙船上用的  硬度没有什么要求
/ c4 b6 q& j3 `1 Q' D: r% X我的想法为  1 胶料  天然  顺丁  2  硬度  我想为75°+-     3 硫化20分钟  温度 165度
配方如下
天然 80
顺丁 20
ZNO  6
, o1 w+ h' n- W1 q* W) @SA    1.5
* a1 l$ ]4 \( v( Q# @R ...

, j9 p1 g' S1 F9 n' o8 A7 E* `看了宋工的配方很高兴！已经有些眉目了！给你提些建议，供你参考；
1、主胶的选择；既然是耐磨，选择天然胶并用顺丁大方向正确！但既然主题是耐磨，顺丁比例要增大，可以选择至少30/70到50/50并用，这样耐磨会提高。
2、补强体系的选择；理论上讲，填充补强体系比表面积越大，也就是说，炭黑粒径越细，补强效果越好、耐磨性也越好！你选择的330/774，40/40视乎有些弱！可以考虑并用220等超耐磨碳黑，如果不怕动态生热，甚至可以单用或并用超高耐磨碳黑！如110、115等。至于碳酸钙属于填充剂，对于耐磨几乎不起作用。另外炭黑的用量值得商榷，一般用量以不超过60份为宜。
0 M. m9 y( i7 c9 e1 t2 r6 `& V" g3、硬度的选择；个人认为胶料硬度太高，胶料没有弹性了，造成硬碰硬的直接磨损视乎不妥，利用橡胶弹性的滞后性延缓磨损比较好。建议硬度控制在65度左右为好。
至于硫化体系根据制品的厚度以及硫化时间自己调整就行，只是按照天然为主胶的思路硫化温度不宜过高以防止硫化返原。
个人意见供你参考！继续努力！

yantingkai

看了楼主的配方，感觉促进剂加的有点多吧，要耐磨的话，主胶选择天然/顺丁50/50会比你现在的好些，现在你的这个方子邵玻尔磨耗应该在110mm3以上，炭黑选择中超耐磨的会更好（最高60份），加轻钙也就是降低成本了但对磨耗的影响较大，

tianshen

海工说的非常不错，补充一点：楼主采用的硫化体系建议S  1.2份，太多容易造成胶料硬度的增加，降低胶料的弹性！

姜平辉

老宋你真行丶接二连三的干
' J- q. V! P! Z/ |: R! I要增加耐磨性丶可用N220和N330并用效果比较好

BLADDER

硫化体系不好。。。大家都讨论下硫化体系吧。。。

老树新芽

同意大家的看法。发一个其它产品的试验配方，看看是否有参考价值。