请教一个关于胎面挤出上下基脱层的问题

louis0640 · 发表于 2009-9-29 16:03:46

口型板加厚，只加中间开制的部分，机头锲块锁紧位置厚度不变，即凸型口型，绝对有效。

zwjs2 · 发表于 2009-10-6 15:49:14

基部胶的挤出机多挤一会儿胶，待挤出机空气排净后再装口型板生产。

163.zhouy · 发表于 2010-8-14 19:54:39

我们公司也有此现象，主要是胶料门尼值高，再回一次就好了，压出工艺使用加厚口型板，但效果较小，希望有帮助！

wdlhx2000 · 发表于 2010-11-23 15:20:55

调整预口型或采用加厚口型板

goout_444 · 发表于 2011-11-2 10:27:53

结构不能随便调整

fsyu · 发表于 2011-11-2 13:58:13

fsc28 · 发表于 2011-11-8 11:50:52

学习中

dinlin2007 · 发表于 2012-6-3 19:23:29

1.主要先提高转速，增大摩擦，使内下口型板温度升高，2.上下两层速度匹配，3.增大下挤出力

lichao163a · 发表于 2012-6-5 23:43:48

我也遇到过，试验专用胶料配方的时候；
我分析主要有以下几点：
1、冠部与基部之间的温差，需控制10℃以内；（温度控制上可以调整）
2、预口型的经线厚度，这个很关键，可能造成差级，造成冠部与基部之窝气；
3、找配方人员现场会诊；减少冠部胶料或基部胶料的挤出生热；适当的情况下使用低门尼的胶料

chenli · 发表于 2012-6-8 18:56:15

楼主说下出现的季节和环境温度。我们这里也出现过。很多工程师解决不了。我认为是原材的问题，现在好了。

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[半制品] 请教一个关于胎面挤出上下基脱层的问题