- UID
- 3981
- 精华
- 积分
- 1283
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 50
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2006-10-9
- 最后登录
- 1970-1-1
|
马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册
×
什么是喷霜,喷霜的产生原因及预防措施 + y7 W" _! R% b$ A0 j# \
喷霜又名喷出,是指未硫化胶或硫化胶内部所含的配合物(固体或液体)迁移表面而析出的现象。喷霜是胶料生产中常见的质量问题。
: Q9 B9 V4 c: j3 e7 g0 y原因分析:
8 w; _8 [' C; {8 c1 过量配合
) F; A. ]7 @: l# R5 k) a各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。* a9 R' x- y0 D
2 温度变化: Y$ r9 L" A! {7 a9 k0 q. V+ I
助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜。
0 z$ P& U9 R2 d( f$ X2 s1 s3 欠硫# G2 N. Y8 F$ z( _
助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以NR为例,在正硫化条件下,交联密度最大,游离硫减小,喷硫几率降低,其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大") V8 ]& G- k' h6 j0 d x
4 老化! c& z1 }% T$ E; M' F
老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜"
7 \0 ~7 `( j# E9 I5 受力不均- ?, k; o4 {% S b' v; O7 j
橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩"
. X/ n. p6 t3 A6 b4 h/ s6 混炼不均' |5 D% u' j# e/ x1 G) ?1 q4 a
混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜"
& f& {; f \+ G. \3 J9 q) E b: v# }9 \
预防措施
9 h. f) D0 \' p' W(1)掺用SR:SR对助剂的溶解度高于NR,故掺用部分SR有助于预防NR喷霜。* n) ~( B- X, x
(2)并用促进剂、防老剂:单用一种助剂,用量过少难以达到效果,用量过多又易出现喷霜,故可以并用几种助剂,达到效果从而减小用量。/ e2 k: ~ z6 h7 f, p( a3 \- E; \
(3)利用不同配合助剂在喷霜上的互相干扰制约:不同助剂一起配合使用时,有时会出现相互干涉而有助于抑止喷霜,如软化剂、油膏、再生胶等都具有此功能。特别是相对分子质量大的助剂能渗透到橡胶大分子的短链中,可有效吸附易喷助剂。
6 D1 l5 b+ d; p9 s6 E(4)掌握易喷助剂的用量上限,确保配方中各种易喷助剂的用量在其溶解度范围内。
! R* S, U( i1 _: N+ ~% r I(5)混炼胶停放:胶料出型前需经过不少于8h的停放,以使各种配合剂充分分散,同时有助于胶料内部应力的松弛,达到受力均匀、平衡,稳定的分散体系能抑制微粒外喷。
, k5 m2 z2 `! l8 U/ g; z4 }' W(6)确保硫化胶达到正硫化状态
" u( @* [ D" }; ~& F3 {9 n. l5 ~(7)加强对成品、包装及仓贮条件的管理,成品宜放在塑料袋中密封包装,防止在贮存过程中与日光、氧等接触产生老化,并避免在低温下贮存。
. L# @0 j- n4 X# M# J9 T- y
7 i, ~+ r. ^" E/ Z3 C& w( Y$ k; G% S, P各种物质喷霜原因:+ _ V% ?; n* w i
硫黄喷霜: 9 w9 g( s8 z; O6 g% x( Z/ Y5 z$ p" d
胶料中硫黄用量过多
- T- c# \$ t8 G) m# I不溶性硫黄品质不佳) }6 A( F7 d3 M% l. X3 u
次磺酰胺类促进剂品质不佳
2 H- B% w% I. M7 `混炼或加工温度过高
; U" Z3 w4 [, X6 @/ b8 C胶料堆放时温度过高
G1 f& \/ j$ }! u. i# u" J) z w8 g" ~0 R( e
促进剂及其反应产物: 在胶料中用量过大6 w5 u: s% O) W# z9 v( a9 J
防老剂及其反应产物: 在胶料中用量过大
" v4 X- g8 Z( T. K部件存放时间过长! l1 d: C5 |9 s+ C; K2 b
抗臭氧剂及其反应产物:在胶料中用量过大( h. A) z! U9 [! v( q. n/ b7 d% ~
部件存放时间过长# F" N: A7 D- [7 n0 G+ F
硬脂酸: 在胶料中用量过大) }9 T$ \! X$ y- k
硬脂酸锌: 硬脂酸和氧化锌在早期加入,且混炼或加工温度较高
& j4 ~3 `0 }, t' Q+ ~硬脂酸钙: 胶料中的游离硬脂酸与冷却水槽中的硬水反应
% m+ R& c- ]% R3 n( n6 C+ l9 [蜡(来自配方或油的组分): 在胶料中用量过大9 O; r& ^2 b7 c" Y& T
油中蜡的质量分数过高
3 t+ x3 C/ {3 |- U: A6 x防焦剂的反应产物: 由于混炼或加工温度过高导致0 x8 a9 c- Y& x* l7 ~
迟延作用提前
) I" f9 m; {2 R1 R" S* F/ q树脂: 部件存放时间过长" @/ `! b( i4 c. M
粘合剂: 部件存放时间过长+ z- `: o% U) t+ b
; `' R7 F/ E8 u+ z7 p8 O 5 P4 v# R" a9 x2 i
|
|