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[配方] 高含胶率与高硬度+高性能

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发表于 2009-6-29 21:37:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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对于在汽车减震器中使用的Bushing配方,如果要求是75度左右,配方总份控制在180以下,不能用树脂,高苯乙烯,高硫等增硬,因为要保持弹性以及产品耐久。
2 x2 ~1 L7 w/ @4 |& \& l/ z6 S橡胶NR或者NR并BR9000,请大家给好的思路?
, N2 }1 X7 f: P( j. ]
& g. F1 M# }- o+ H  t- c" c7 U对于可行方案10胶币奖励。% h. G7 F' S- Z+ R
6 j; Y( f4 B4 W% x8 G  p6 M5 r
对于好建议,加技术指数。
: b( w9 [) d* ?
! C  Q# K8 ]- p- B+ u顶的也加分。" q) B6 i+ y( m7 W
1 q" ?4 ^8 Z4 F. P
现有水平是NR+BR9000,N-220用60phr填充,控制总份在180以下,问题是硬度还是只有71度左右。! I  Q! v( J$ n3 @7 Y

" v, `* |/ J3 K! |1 u7 m4 ~3 |
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发表于 2009-6-29 21:47:43 | 显示全部楼层
氧化锌多加,促进剂多加,炭黑再加10-15份,不知道效果会怎样。

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
ynpde + 5 总份多了

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发表于 2009-6-29 21:48:42 | 显示全部楼层
NR                 70
) V* N5 |2 L. }4 K2 m& ?BR                  30
5 ?! r% `7 ~& d' Q6 t1 dZnO                3' ~( P& p4 B- ]" o
SA                   1
6 z, J. @" r- P& G" D$ j防/WAX           4" \/ l$ j( k) Y* S! ]" J% {
促/S                3.56 Z3 ]- G2 O+ @9 B+ Y
N330               604 N0 k1 Z% d% V: V2 u* k% K
WCB               8
9 h+ _" \7 P/ t8 e. fTOTAL           179.5
8 o  p/ Y1 I4 y0 t1 b9 |/ u当然.德国人的配方总份在200左右.

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参与人数 1胶分 +5 技术指数 +5 收起 理由
ynpde + 5 + 5 可以试试

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发表于 2009-6-29 21:52:13 | 显示全部楼层
n-220换掉 比表面高的;或者加些硬胶(甚至加点EVA。。。)

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
ynpde + 5 需要高弹性,谢谢

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 楼主| 发表于 2009-6-29 22:04:00 | 显示全部楼层
原帖由 之见 于 2009-6-29 21:48 发表
0 F# q; I9 `( f. J  c% a7 w8 sNR                 70# E5 b9 z8 n. b) Z6 v' ?
BR                  30
/ Z7 v2 I$ v# r8 \* M1 KZnO                30 m9 [5 N+ P9 O1 u$ I4 e! P2 w
SA                   1
5 F: p- w! d/ m- c防/WAX           4! o) t& V& q0 D, Y+ T/ {/ u  S
促/S                3.59 ]; h9 D7 }/ r. b1 }3 t
N330               603 B( m: c1 \( I" }
WCB               84 X: r/ z- v8 j
TOTAL           17 ...

1 h% `2 d% D# b* G5 w. `感谢建议!
% Z- \- b6 z: A现在测试总体来说,含胶率对性能影响较大,所以把含胶率作为测试的前提。. x/ b( B; x. Z+ k: I: o8 g
另外,如果把BR9000:NR换为6:4会有什么效果呢?
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发表于 2009-6-29 22:11:30 | 显示全部楼层
原帖由 ynpde 于 2009-6-29 22:04 发表
( _, x2 \1 G# W& ~5 g, F
3 c/ k5 Q( G% T1 s9 T( d感谢建议!
2 L# {( ~& S% C8 u5 _9 A1 r% r现在测试总体来说,含胶率对性能影响较大,所以把含胶率作为测试的前提。
* X% [8 I# Z- L+ i& S. h. ~另外,如果把BR9000:NR换为6:4会有什么效果呢?

2 W6 q1 G5 l) V3 l2 v5 k按我看到的欧洲的体系
, Q# _% V8 D& j; E2 G( W75度以下为NR/BR=70/30,无WCB
  m7 B/ E9 A4 W9 x$ D80度为80/20,加少量WCB& I& f7 R, ]! k/ ?3 Y; r
防老剂4020/MB/BLE 3-4' e9 f8 `  _- M/ S0 Z7 g" }) s
WAX  3-4
# a: Q& L+ ]7 x$ n+ @; m- L" X分散流动 2-3
8 R  Z. o, ^$ \  o. z7 C! U- @所以总数在195左右.

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ynpde + 5 MB对焦烧影响很大

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发表于 2009-6-29 22:20:06 | 显示全部楼层
很好啊,值得学习1 ]0 u. e! [+ K5 [% S
以后跟你学啊

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ynpde + 5 互相学习

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发表于 2009-6-29 22:23:14 | 显示全部楼层
NR(3#烟片胶):70,BR9000:30,ZnO:4,硬脂酸:1,N339(卡博特):62,IS-60:2.5,CZ:0.8,硬度73-76之间,回弹性:50-60 母胶170.3

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ynpde + 5 能做到,但是不要防护体系吗?

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 楼主| 发表于 2009-6-29 22:23:51 | 显示全部楼层
其实我在做和你第一个配方差不多的体系,用50份N-220并10份WCB,但是硬度还是差点
" c8 |9 A" G( K/ y# @3 ~- C, VWCB在60度左右的配方中使用效果很好,但是到70以上效果就不是很明显了。
  k! D" u& ?9 Y3 {& o- W正交试验验证生胶NR:BR9000=7:3和4:6以及N-220 60/N-220:WCB=50:10的2因子和2水平进行性能验证。结果没有出来,但做过的生热还是比较大,疲劳曲挠试片试验的时候模一下,比较烫,先前这个寿命大概在70W次开裂,相比较60度左右的200W还是有很大的区别,这个在试验4天后表面温度还是很低。
: L$ y( T% n5 {+ C. ]- X所以如何降低生热,提高含胶率,达到高寿命是关键。
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发表于 2009-6-29 22:25:23 | 显示全部楼层
NR(3#烟片胶):70,BR9000:30,ZnO:4,硬脂酸:1,N339(卡博特):62,IS-60:2.5,CZ:0.8,硬度73-76之间,防老剂4020:1,AW:1 回弹性:50-60 母胶172.3

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
ynpde + 5 你对加入WCB是怎么看的?

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