请教为何大家炼胶工艺中排胶温度动不动要到130度?

之见

多谢各位，我学习后的初步体会是
1。排胶温度其实是为达到混炼程度而设的一个指标
, m5 N7 T) ~, S9 m" |2。提高排胶温度有时有利于填料的分散和排去某些挥发份。
3。鉴于有些分散剂的熔点在100-110度，我认为在保证分散度的前提下，排胶温度设在100-110度最为合理。
4。至于一段和二段和排胶温度关系不大。
5。至于机器冷却不良，无法退热，我认为是机器制造问题，必须解决。
% n; G+ y  N, {% s$ N3 X  N6。我认为必须用正确的方法，正确的机器，做正确的事才有意思。
7。以上仅属技术讨论。再次感谢各位。

HK110

为你提供点资料,一般我们也是在120度加软化剂,130度出,可能是密炼机不一样效果也不一样吧,我曾经做了一次实验,在110度出,结果拿到车间去做产品,有沙眼,也没有人能说清楚到底是什么原因导致的...

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出料温度是和混炼程度有关的。
$ |8 @6 ~, S  v3 T+ H2 ?5 d: T# e8 C我炼EP一直是120度出料，但胶料不稳定。
设定130度出料后，稳定性明显提高。
所以出料温度的高低设定是为了更好的分散填料。
二段混炼，第一段基本是130。也是为了塑炼及分散。

wangnaikao

非常同意12楼的看法，我顶！

橡胶小萌新

学习学习

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如果打料温度可以控制在110度C，为什么还要打到130度C在卸料?
看完此帖大概了解:
1.提高温度是为了让配合剂里的挥发物更快速的挥发出来，也就是说在110度C挥发时间10分然而在130度C挥发只需3分
2.温度越高在橡胶里的某些化学反应可以更快反应(未加入硫磺促进剂)
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然而打料时间相同在料温在110度C与130度C物性上还是加工上有什么差异?
$ |: m. h* B4 c! h    在物性上来看温度越高停放的时间会拉长，停放的时间被拉长会让橡胶有时间让某些反应促进橡胶内的分子链结合成结合橡胶，然而结合橡胶会让物性提高但在加工上会遇到像是流动性不好的情况