请教为何大家炼胶工艺中排胶温度动不动要到130度?

nc88 · 发表于 2009-6-29 22:06:01

真个死唠嗑,130就130才炼匀.

jq65_zhou · 发表于 2009-6-29 22:06:25

其实混炼的主要目的就是为了使配合剂均匀的分散在生胶中，进而达到设计者的要求，满足下工艺的生产要求。所以无论使用多少度，只要不焦烧，有利于生成炭黑凝胶（适度），有较高的生产效率即可。但温度高可以提高生胶的塑炼程度和效率，利于炭黑吃粉和配合剂的分散，提高生产效率，利于炭黑和生胶产生凝胶。所以一般母胶要求在165度排胶，终炼要求不高于105度。

之见 · 发表于 2009-6-29 22:06:34

原帖由 lhx0309 于 2009-6-29 21:59 发表

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楼主的想法难免有些偏颇，有些因素不是我们人力所能完全控制的，比如设备、环境温度等。

为何我们不去改变现状.
看看欧洲老外的混炼设备,汗

szg200030008 · 发表于 2009-6-29 22:15:47

为什么是130度估计也是个经验，猜想是密炼机大功率4-5分钟刚好上升到130左右！！！

duyixin · 发表于 2009-6-29 22:28:11

有的问题确实非常难解决，就像我们公司的

zenbin1971 · 发表于 2009-6-29 23:05:19

楼主不能不顾中国国情啊，你当老板你会扔掉几十万的设备吗，只因为它的性能不如进口的？

wuxiwire · 发表于 2009-6-30 07:50:54

我们规定的是低于110℃

其实，感觉与配方也有很大关系；

CSM48混炼时想控制低温很难，开冷却水也没用，CSM40就好多了；而我们现在用的EPDM、CPE都可以一段混炼，要滤橡的除外。

yinyuegougou · 发表于 2009-6-30 08:04:27

你要说两段密炼的话，一段应该不会只有那么低，二段应该不会高，没有白炭黑的应该到150到170，有白炭黑的应控制在150左右，不超过160，二段最好控制在110一下，加硫加促了，不能起硫了不是。要是只有一段什么都要加进去，那就只好控制在120以下了。一般的最高的后面成型温度之下，就是不能让他硫化了。

hegz73 · 发表于 2009-6-30 08:23:41

控制温度确实很重要，不同的胶种，产生的热量不同，这个要具体情况具体分析，很多书上说的都是广义上的！
以前做发泡的时候，温度就是120左右！
从实际来讲，胶料的温度和操作工人的作业习惯有关系，这样讲是针对同一种胶料来说的！

李奇峰 · 发表于 2009-6-30 08:39:01

确保填料完全分散，主要针对难分散的填料

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