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摘要: 以天然橡胶桥梁支座为例, 介绍了橡胶桥梁支座胶料配方的设计原则及试验过程。以该胶料配方制作的橡胶桥梁分别通过了铁道部、交通部检测, 并获得了两部颁发的质量认证, 经过实际应用与考察, 也获得了用户的好评。0 D) s7 C1 a9 h/ o- M# \+ ]9 \3 [
国外从50 年代末开始使用橡胶支座, 至60 年代已有许多国家采用。我国于1965 年在上海枫泾及广东、肇庆公路桥安装使用了板式橡胶支座。铁道部门根据使用要求, 经过进一步测定性能后, 于1969年在安徽固镇、京包线也开始使用橡胶支座。近年来, 公路、铁路橡胶支座以其工作性能可靠、结构简单、材料来源充足、加工制造容易、造价低、用钢量少
0 Q) D( C- M* _以及吸收部分振动、减少活载对桥梁结构和墩台的冲击作用等优点, 不仅在中小跨径公路、城市桥梁及铁路桥梁上得到了广泛的应用, 而且在大跨径的桥梁上也得到大量应用。有关设计计算数据已分别列入公路和铁路桥梁设计规范, 并制订了产品系列规格和产品标准, 是铸钢支座的替代产品。橡胶桥梁支座是由不同厚度的橡胶层和加劲钢板平行交替叠加组成。由于加劲钢板的约束, 使橡胶层侧向膨胀受到限制, 从而提高了橡胶支座抗压强度, 使它在承载荷重时有所需的强度, 而在受剪时仍然保持柔性, 以适应桥梁冷热变化及外力所引起的水平移动, 同时在不同载荷下高度变化甚微。支座加劲钢板与橡胶层完全包覆在橡胶中, 使橡胶支座获( m' _% |& O* H$ [; d, D' x$ G
得长期的耐天候老化作用, 同时橡胶包覆层还起到弥补桥梁下表面和桥墩凹凸不平的作用等。在使用中, 要求橡胶层材料具有较强的抗拉强度、优良的耐环境老化(热氧、臭氧、低温、外照射等) 性能、较好的抗压缩永久变形能力、与钢板良好的粘合及耐剥离性能。现以天然橡胶支座胶料配方设计为例, 介绍橡胶桥梁支座的胶层配方设计的原则及设计过程(以下“制品”均指橡胶支座)。
: V' O' l1 p( {$ i+ o( }1 配方设计6 x( |- [& L: E4 c( @8 |
1. 1 生胶的选择! t) @& r8 B6 x
根据产品的综合性能要求, 生胶选定性能优良
) @) |- N( s5 i z的国标1# 天然胶。) `& L5 t0 L/ a: s# [! q
1. 2 防护体系的选择7 B9 K- ]/ J: U5 X$ ]) ]" l
按照制品的要求, 该产品应具有优良的耐热氧、耐臭氧、耐天候老化能力, 因此, 防护体系应采用物理防老化剂加化学防老化剂协同防护。化学防老化剂选择优良的抗氧化剂RD 及抗臭氧剂4010 协同进行, 总量在2 份~ 3 份为宜。物理防老化剂选择适应温度范围较宽的混合蜡, 用量在0. 5 份~ 1 份。
% L s) O+ F$ i; i8 Z9 H1. 3 补强填充体系的选择
5 z# |( m3 [4 T9 D; A# d0 W根据天然橡胶的特性及制品力学性能的要求,同时兼顾胶料金属骨架材料的粘合要求, 补强剂的品种选择炭黑, 用量选定40 份。另外, 为满足粘合的要求, 另填充10 份氧化铁红。
) n. u4 e& f' B5 X2 J1. 4 软化体系的选择# C! o: u" f2 o
根据天然橡胶的特点及加工性能的要求, 同时兼顾低温使用对脆性温度的要求, 软化剂品种选择松焦油, 用量在5 份~ 7 份为宜。/ M$ V4 K" ?" u; c- O c# J
硫化体系的选择要综合考虑以下几点:, m% P, ^; v' z; A' V( V
a) 天然橡胶本身硫化体系的要求;
+ e7 c! k5 p! l, xb) 制品物理力学性能的要求;
* K6 G6 `9 w4 S ^0 Jc) 胶料与金属骨架粘合性能的要求;
: @7 G, b) s# Z' Dd) 厚制品硫化工艺性能的要求。
: W6 k2 }8 G, }; R; ~5 c根据天然橡胶本身硫化特点, 一般宜选用常规硫化体系, 硫磺的常规用量为2. 5 份~ 3 份, 考虑到与骨架材料的粘合需求, 可适量增加用量; 兼顾到厚制品硫化工艺的要求, 促进剂选用迟效促进剂CZ,以平衡整个硫化体系; 氧化锌选定常规用量5 份, 而' u$ e1 C9 @1 A5 x
硬脂酸的易喷出性使其必定对橡胶与金属骨架材料的粘合有负作用, 适当减少用量, 选定0. 5 份。综合各方面的要求, 该产品的硫化体系应按下列配方进行变量试验: 氧化锌5 份, 硬脂酸0. 5 份,硫磺2 份~ 4. 5 份, 促进剂CZ 与硫磺配合使用。根据上述思路, 拟定如表1 有代表性的配方进行试验。
" _' k8 i8 g4 c& P5 a9 W) |; s表1 不同的配方组成(重量份)' N" c9 K" L* _. l4 q+ x- X' _! _
材料名称 1# 2# 3# 4#
% j$ f1 y' F4 w. N& ]' ]天然橡胶 100. 00 100. 00 100. 00 100. 00
/ `! ]; Z3 `' @( i$ s: ~% V" Z, {氧化锌 10. 00 10. 00 10. 00 10. 00/ I% J* W/ c+ a: [
硬脂酸 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5
% \! ~- ^. |3 b% d( H0 G- |5 @8 U硫磺 2. 00 2. 5 3. 00 3. 50% {5 W6 ]- [. U# ?
促进剂CZ 1. 0 0. 80 0. 80 0. 80
8 v7 J9 N5 b' r9 X1 {防老化剂RD 2. 00 2. 00 2. 00 2. 004 N( g/ E: l1 [3 W) B
防老化剂4010NA 2 2 2 29 S5 s7 T- A: B. ]; Q9 E) N$ A3 m
防护蜡 0. 50 0. 50 0. 50 0. 50
$ ?; z( l5 U q; l& y炭黑 40. 00 40. 00 40. 00 40. 00$ O7 h6 f, E; b" t; b5 G% o
氧化铁红 10. 00 10. 00 10. 00 10. 00
9 f8 B+ U" c* s' J. w松焦油 6. 00 5. 00 5. 00 5. 008 }2 B" k* T1 o" [* g+ t
合计 174 173. 3 173. 8 174. 3
, u' K- a4 y) g1 M, E% r: Q+ \2 试验
# r- x& B% i( e! a2. 1 试验仪器
2 r. B/ K7 ~5 Y拉力试验机; 硬度计; 厚度计; 切片机; 脆性温度仪; 老化箱; 硫化仪; 压力试验机。/ v" A T1 _" u: e" \9 ]1 ~: h
2. 2 试验结果(见表2)7 V4 r2 f7 `& o( H
表2 不同配方试验结果
, W& Q r6 _' N: l# y项目标准 1# 2# 3# 4#& K; J, Z' R5 `
硫化(条件154℃)ts2ös 152 146 145 140
8 o% i- l# [3 E t90 s 445 406 403 335: `& v5 S% |7 n
硬度ö邵尔A60±5 60 62 64 65
1 W% L! Q" f; g; h$ U2 v拉伸强度öM Pa ≥17. 5 22. 60 23. 41 23. 60 22. 80. H$ _: X4 `) u
扯断伸长率ö% ≥400 540 534 516 535
0 W2 j9 N5 t c$ }$ O3 W D脆性温度ö℃ ≤- 50 - 53 - 54 - 53 - 54 }" ]4 B7 L. M4 e% ~
橡胶与钢板的粘接剥离强度ö kN ·m - 1 > 7 5. 2 6. 8 11. 0 17. 6
$ C1 P# r5 B+ l, c) a1 Y橡胶与四氟的粘接剥离强度ö kN ·m - 1 > 4 3. 5 4. 0 4. 5 7. 0
& K* t9 ]6 M' F, @6 q耐臭氧老化(试验条件: 20×10- 6~ 50×10- 6,
/ y5 h% ~& F( R" m20 % 伸长, 40 ℃×96 h) 无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂
- f& m- _! l) \" c: t7 ]热空气老化试验(试验条件: 70 ℃×168 h)2 } u( F* _7 V8 I0 w0 f
拉伸强度降低率% < 15 6 9 7 113 V: A( o9 ^4 s! S: U8 i
扯断伸长率降低率% < 20 11 12 9 16
. O: W$ C; S( ~" H; y 硬度变化ö邵尔A + 10 + 1 + 2 0 + 25 q/ U: ?+ \) B
3 分析与讨论
+ s0 c5 l" J& T! E" ]% j: P9 a6 D# fa) 试验结果表明, 橡胶强伸性能满足要求。$ k7 P& f, Q3 n8 i0 T
b) 从胶料与金属骨架材料粘接强度来看, 3# 、
$ T; d! r6 B9 o+ }9 u4# 符合标准要求。2 v+ e2 U6 Q' i2 {. r* u: o. K
c) 从热氧、臭氧老化来看, 均符合性能要求。8 D3 W" w% ~! w
d) 从脆性温度来看, 均符合性能要求。
1 t0 }$ }# w/ B+ J- le) 从以上分析得出, 3# 、4# 是合格配方。综合物* M# W& Y: P/ J" u
理性能、加工性能及成本情况, 最优配方是4# 。0 B6 d* S$ o; Z9 B
4 成品制作
1 b+ @& Z2 D# H* O3 G6 M. E, ]a) 胶料的制备根据4# 配方在密炼机里进行混炼。+ m: Y6 H3 A0 U4 J
b) 用此配方制作制品时, 必须清除附着在加劲钢板骨架材料表面的油、锈、水、污等。/ W* X7 u% P5 E s! n5 P
c) 在加劲钢板骨架材料表面涂刷胶粘剂时, 西德技术生产的胶粘剂、美国技术生产的开姆洛克胶粘剂CH250 和CH220 及国产胶粘剂列可钠21 均有很强的适应性。应选择成本最低的列。
9 \2 W! V4 E& }# R6 i5 ~d) 按照上述优选配方4# , 我们选定硫化条件进行了成品试验, 同时考察了生产工艺性能, 表明成品制作顺利, 工艺性能良好, 满足批量生产要求。
4 _. i- ^/ w9 l" B9 D, k Ge) 产品分别送到铁道部、交通部进行检验, 均通过两部认证, 并取得合格证。
/ R( `" f# }7 O5 结论( ?0 y4 s9 {. m) I. m- K
该天然橡胶配方制作的减震制品具有成本低、性能优良的特点, 实际应用表明, 具有良好的社会、经济效益。 |
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