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摘要: 以天然橡胶桥梁支座为例, 介绍了橡胶桥梁支座胶料配方的设计原则及试验过程。以该胶料配方制作的橡胶桥梁分别通过了铁道部、交通部检测, 并获得了两部颁发的质量认证, 经过实际应用与考察, 也获得了用户的好评。7 p1 t* p7 I$ s' X% s, Y7 S# ~) K
国外从50 年代末开始使用橡胶支座, 至60 年代已有许多国家采用。我国于1965 年在上海枫泾及广东、肇庆公路桥安装使用了板式橡胶支座。铁道部门根据使用要求, 经过进一步测定性能后, 于1969年在安徽固镇、京包线也开始使用橡胶支座。近年来, 公路、铁路橡胶支座以其工作性能可靠、结构简单、材料来源充足、加工制造容易、造价低、用钢量少
$ C+ X5 G' Y# V8 N5 T/ b以及吸收部分振动、减少活载对桥梁结构和墩台的冲击作用等优点, 不仅在中小跨径公路、城市桥梁及铁路桥梁上得到了广泛的应用, 而且在大跨径的桥梁上也得到大量应用。有关设计计算数据已分别列入公路和铁路桥梁设计规范, 并制订了产品系列规格和产品标准, 是铸钢支座的替代产品。橡胶桥梁支座是由不同厚度的橡胶层和加劲钢板平行交替叠加组成。由于加劲钢板的约束, 使橡胶层侧向膨胀受到限制, 从而提高了橡胶支座抗压强度, 使它在承载荷重时有所需的强度, 而在受剪时仍然保持柔性, 以适应桥梁冷热变化及外力所引起的水平移动, 同时在不同载荷下高度变化甚微。支座加劲钢板与橡胶层完全包覆在橡胶中, 使橡胶支座获
# [4 m& T. \- ]; g得长期的耐天候老化作用, 同时橡胶包覆层还起到弥补桥梁下表面和桥墩凹凸不平的作用等。在使用中, 要求橡胶层材料具有较强的抗拉强度、优良的耐环境老化(热氧、臭氧、低温、外照射等) 性能、较好的抗压缩永久变形能力、与钢板良好的粘合及耐剥离性能。现以天然橡胶支座胶料配方设计为例, 介绍橡胶桥梁支座的胶层配方设计的原则及设计过程(以下“制品”均指橡胶支座)。
2 o$ J' D# E E; D$ S6 ^1 配方设计. {6 K1 d5 U9 r- u* Q* C! a
1. 1 生胶的选择 w7 o9 m- p G/ x- g- {
根据产品的综合性能要求, 生胶选定性能优良: z5 O. f w! N3 Z
的国标1# 天然胶。
& r& u, D- C7 G# h4 Z% ~. O m" X8 [1. 2 防护体系的选择
" e4 ~& O2 o6 r E" g7 x/ l+ f, g按照制品的要求, 该产品应具有优良的耐热氧、耐臭氧、耐天候老化能力, 因此, 防护体系应采用物理防老化剂加化学防老化剂协同防护。化学防老化剂选择优良的抗氧化剂RD 及抗臭氧剂4010 协同进行, 总量在2 份~ 3 份为宜。物理防老化剂选择适应温度范围较宽的混合蜡, 用量在0. 5 份~ 1 份。, r' f( Q: t1 n4 R) j
1. 3 补强填充体系的选择
3 L" R& P% b+ \4 }+ f- }根据天然橡胶的特性及制品力学性能的要求,同时兼顾胶料金属骨架材料的粘合要求, 补强剂的品种选择炭黑, 用量选定40 份。另外, 为满足粘合的要求, 另填充10 份氧化铁红。
3 h9 A' U" M3 \5 r' m" I1. 4 软化体系的选择
0 X7 M+ g6 L& u根据天然橡胶的特点及加工性能的要求, 同时兼顾低温使用对脆性温度的要求, 软化剂品种选择松焦油, 用量在5 份~ 7 份为宜。. s# A* d3 w9 u q+ ]
硫化体系的选择要综合考虑以下几点:
& Z0 |: q% r' a( d( `0 ea) 天然橡胶本身硫化体系的要求;$ ?+ F# `7 S3 W; `" f
b) 制品物理力学性能的要求;
* E2 m' w: b+ {, X! d: ]' Y Tc) 胶料与金属骨架粘合性能的要求;
5 U% u( t) q9 Z' cd) 厚制品硫化工艺性能的要求。
7 j" L' N, a( `- i) y根据天然橡胶本身硫化特点, 一般宜选用常规硫化体系, 硫磺的常规用量为2. 5 份~ 3 份, 考虑到与骨架材料的粘合需求, 可适量增加用量; 兼顾到厚制品硫化工艺的要求, 促进剂选用迟效促进剂CZ,以平衡整个硫化体系; 氧化锌选定常规用量5 份, 而
3 K+ T4 t# H" U0 T硬脂酸的易喷出性使其必定对橡胶与金属骨架材料的粘合有负作用, 适当减少用量, 选定0. 5 份。综合各方面的要求, 该产品的硫化体系应按下列配方进行变量试验: 氧化锌5 份, 硬脂酸0. 5 份,硫磺2 份~ 4. 5 份, 促进剂CZ 与硫磺配合使用。根据上述思路, 拟定如表1 有代表性的配方进行试验。) a( M3 x/ Y9 H& `& F) n( n! n% _2 H% K
表1 不同的配方组成(重量份)- ~0 F& ]9 D9 I3 N, u
材料名称 1# 2# 3# 4#; `" E- q# Q: U5 T) a+ j$ p
天然橡胶 100. 00 100. 00 100. 00 100. 00
1 r# j5 \' a, w2 @2 t- C) F H' Y1 \氧化锌 10. 00 10. 00 10. 00 10. 00
( j/ W, l# R0 D" r0 P* y: [ R硬脂酸 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5$ W* u& y7 t# e1 {$ I/ b0 y
硫磺 2. 00 2. 5 3. 00 3. 50
- q# p4 G9 v/ n" f+ c3 t促进剂CZ 1. 0 0. 80 0. 80 0. 80
1 U2 U6 w d1 q1 D9 w防老化剂RD 2. 00 2. 00 2. 00 2. 00; G# B8 U; g/ T, v7 S) v
防老化剂4010NA 2 2 2 2' N9 M( Y- ~: q- v$ n
防护蜡 0. 50 0. 50 0. 50 0. 507 e+ W4 h4 s( `+ T
炭黑 40. 00 40. 00 40. 00 40. 00: d4 X* I9 Y" S0 h2 _% Q
氧化铁红 10. 00 10. 00 10. 00 10. 001 P4 i2 j. a0 j1 _. S: q
松焦油 6. 00 5. 00 5. 00 5. 00
# ` D/ p! D& T) {/ Z$ k w合计 174 173. 3 173. 8 174. 35 n' \* j* l0 t1 `/ d- ]# J, ~9 H
2 试验/ J: ]' `8 c& b
2. 1 试验仪器
9 T, E( s0 a3 L9 q拉力试验机; 硬度计; 厚度计; 切片机; 脆性温度仪; 老化箱; 硫化仪; 压力试验机。9 |) i M1 m! Z) Z: [5 t
2. 2 试验结果(见表2)% n# P/ Q0 E, ]0 s5 S
表2 不同配方试验结果4 Z( q- r' W1 h# c7 B0 o8 `1 w
项目标准 1# 2# 3# 4#( I: [+ |- [) l5 r* W N
硫化(条件154℃)ts2ös 152 146 145 140. j- I' B& @1 E$ \! w2 a
t90 s 445 406 403 335
5 M/ O& E* [3 P- a6 h+ Z硬度ö邵尔A60±5 60 62 64 65
a1 }! m* C7 h1 v3 p. X拉伸强度öM Pa ≥17. 5 22. 60 23. 41 23. 60 22. 807 D% y) w+ G ^1 B- B
扯断伸长率ö% ≥400 540 534 516 535* A& |4 H. o% k8 Q. R5 ~6 e
脆性温度ö℃ ≤- 50 - 53 - 54 - 53 - 54
?% }& p( e& ^7 D9 @8 V% D橡胶与钢板的粘接剥离强度ö kN ·m - 1 > 7 5. 2 6. 8 11. 0 17. 6* x+ T* r# s! }1 n5 I' a
橡胶与四氟的粘接剥离强度ö kN ·m - 1 > 4 3. 5 4. 0 4. 5 7. 0
4 A/ i+ _9 i v9 b5 L* @- T, s耐臭氧老化(试验条件: 20×10- 6~ 50×10- 6,6 J! |: A3 Z1 U
20 % 伸长, 40 ℃×96 h) 无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂# `! C" F* q) x( L- J/ w6 g4 m
热空气老化试验(试验条件: 70 ℃×168 h)3 S: _) Z' n% T& `4 ?* c2 v, O
拉伸强度降低率% < 15 6 9 7 115 k( N3 s" r0 R4 w. X
扯断伸长率降低率% < 20 11 12 9 16
z( Z/ @8 f; O i* E 硬度变化ö邵尔A + 10 + 1 + 2 0 + 2! D: D% k" y6 e1 @
3 分析与讨论7 `6 \# a4 Q- I. g! r! U/ Z
a) 试验结果表明, 橡胶强伸性能满足要求。
; n/ Y# U, ^# k# e/ H! jb) 从胶料与金属骨架材料粘接强度来看, 3# 、5 y" A% m: D: I1 ^
4# 符合标准要求。! N9 w7 J0 o" k+ @
c) 从热氧、臭氧老化来看, 均符合性能要求。( M" P0 i* ]/ i' m- M
d) 从脆性温度来看, 均符合性能要求。: n' i! u9 L) c% R6 n4 h& e
e) 从以上分析得出, 3# 、4# 是合格配方。综合物
) Z2 ]- q2 b6 {理性能、加工性能及成本情况, 最优配方是4# 。; P; A; u! j3 ^+ ?; r; s
4 成品制作9 p0 J9 j) F6 L+ @
a) 胶料的制备根据4# 配方在密炼机里进行混炼。, f% o' f/ _) @2 F# J. j ^$ Q
b) 用此配方制作制品时, 必须清除附着在加劲钢板骨架材料表面的油、锈、水、污等。 ^0 M. c2 q$ V1 Y* }, w0 y) C
c) 在加劲钢板骨架材料表面涂刷胶粘剂时, 西德技术生产的胶粘剂、美国技术生产的开姆洛克胶粘剂CH250 和CH220 及国产胶粘剂列可钠21 均有很强的适应性。应选择成本最低的列。
# f( L# e0 Z9 l( Z0 K# ^d) 按照上述优选配方4# , 我们选定硫化条件进行了成品试验, 同时考察了生产工艺性能, 表明成品制作顺利, 工艺性能良好, 满足批量生产要求。
: A) p8 n( w# j* p" qe) 产品分别送到铁道部、交通部进行检验, 均通过两部认证, 并取得合格证。
1 v9 i6 _! _- a5 结论- F/ k4 A: l# G' M G# G3 { v
该天然橡胶配方制作的减震制品具有成本低、性能优良的特点, 实际应用表明, 具有良好的社会、经济效益。 |
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