求助：硅胶厚制品里面不熟，在合模线处有裂痕？

contender

一个硅胶的厚制品，我采用的是DCP硫化，用量是100份里加0.6份DCP，注压硫化工艺，起初硫化温度是160，发现在外面的合模线出有裂痕，以前在论坛见到过合模线处有裂痕的问题，我试着降低了温度，提高了压力，温度150，出模后发现两个问题：（一）：里面的不熟，还有气泡，（二）：外面的合模线处还是有裂痕。我的模具是一模八腔，每次出来有的没有裂痕，有的有裂痕，不知道是不是模具的问题，还是其他的什么问题，谁知道是怎么回事，谢谢！！！！

scgscg

是不是胶的流动性不好,排气不够彻底啊

jichuhui

你这种情况可能和工人投料、模具温度有关！

liulis

工人操作、投料方法不正确，注意排气时间和排气次数。硫化温度只少要165度。

15849273

合模处缩边,
2 o" U- Y7 Y# h+ U: ~1,可能是硫带太快(厚制品),可能适当降低温度,延长一点时间看看,
2,可能是合模处有冷空气浸入,(用纸板挡住合模处)
$ J9 h* \# k3 b5 i# z5 v9 v你可以试试看,

86978397

其实最好用双2.5类的硫化剂,DCP的焦烧期太短对胶料流动不利用,而且臭味较浓.厚制品更适宜用硫化稍慢的双2.5,我司的硅胶厚制品基本是用双2.5类,或抗黄类.分型面裂痕就是温度高啦!上下模温度一般是那裂那一边就降那一边的温度来调节,或降低压力.没办法才降硫化剂的份量.

wuyi080807

这样的问题我以前也碰到过，我们采取减少投料量，硫化的温度降低，时间加长。制品在合模缝处开裂有以下几种原因：
! w9 r" u8 t, ?! _1.胶料被污染
2.胶料的焦烧时间太短
9 ?/ A( o$ X9 Y2 ]3.胶料的操作工艺不合理
4.设备压力不足
0 E4 u$ X& K0 I4 \" |2 |5.胶料存放时间太长
7 e6 a/ W8 E2 V6.胶料流动性差
7.胶料自粘差
" D& v5 G1 z  C8 b* O8.脱模剂喷涂太多.
2 V  h% n" b# ^, p* u& O" G: w==============
你根据上面的原因去分析我想能找到解决问题的办法的.

寻求

用双二五硫化剂。用量要小。降低温度。用洗涤灵兑水进行排气。基本上可以解决

maiqli

温度高了
8 \9 a& b! Y4 H6 c0 r压力高了
+ O/ {0 O) x, T/ Y; V- ]查具结构不合理
最后才是动配方

天狼星

是不是模具有披锋啊，另外装胶量多页会造成缩边的现象，至于里面不熟可以采取降低温度，延长时间的硫化工艺。