白炭黑和Si-69同时存在的时候，混炼工艺对胶料性能的直接影响

HFL889889 · 发表于 2012-4-26 16:19:20

多方试试就有正确的好结果

万丈高楼平地起 · 发表于 2012-4-26 16:22:32

仔细一看还真是如此

ansonz · 发表于 2012-4-27 20:03:54

防止焦烧部分（160度）用 SI-75，焦烧时间比69要高。

rubberchemist · 发表于 2012-5-4 11:03:30

原帖由 plumium 于 2009-10-28 20:57 发表

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分享一下我们的做法好了
4 z! K6 ~ R5 I, c N3 b7 i1.Si-69+Silica+藥品一起加入
* f, D3 a+ z5 h6 J; f* I% C% _! f/ p8 n2.ZnO 不可和Silane一起加入1 @4 s! ^3 Q' Q
3.注意混練過程的水氣排除5 T1 y; l2 [: o
4.高轉速(60~75以上)+控溫150度以下
+ `% {2 d: b' p; f+ H3 u
& f4 r1 n7 e0 N3 C+ g以上

赞同！！
有没有对比过ZnO和silane一起加入和分开加入的区别？

pangzhenlong · 发表于 2012-10-29 20:39:08

好好学习啦

黑色金子 · 发表于 2013-3-26 14:07:45

白炭黑不能烘干很好解释：白炭黑与Si-69反正需要 -OH 基团，而水却是最好的基团提供者，而且反应产物是乙醇，易溶于水，适量的水份利于乙醇的排出；当然含水太多不行，理由你应该知道的；
白炭黑能跟si-69一起加，是为延长反应时间，只要温度控制的好，就不会提前交联

455459512 · 发表于 2013-8-7 22:12:53

能加分吗

lousliu · 发表于 2013-8-14 22:27:47

1.先加生胶或炭黑母炼胶，再加白炭黑和硅69，然后一定温度后，才能再加其他药品————这是更合理的炼胶方法。
2.白炭黑的质量要过硬，特别是在溶聚丁苯胶中，否则硅69无法和橡胶间实现最大程度的偶联，因为白炭黑是多孔性的。
3.氧化锌有利于白炭黑分散，但不适合在硅69配方中先加，因为它会消耗部分偶联剂。
4.排副产物水蒸气和乙醇非常重要，它是控制偶联反应速度的关键。
5.添加量大时，白炭黑除了要分段加外，添加后，上顶栓一定不能立刻加压到最大压力，要逐渐增压。否则会影响白炭黑的分散效果。
6.生胶的强度非常重要，强度越高，越有利于白炭黑的分散

；白炭黑对橡胶分子链的摩擦断裂能力要远远高于炭黑，因此低温时慢速混炼，采用仅一段密练的工艺都是非常重要的。

以上是货真价实的使用体会，都有实验数据支持的！

soaringbubble · 发表于 2013-9-27 15:17:56

Si69不反应的话，压出不会出气泡吗？还有硫化能发生硅烷化反应吗？130~160硅烷化的温度。密炼不反应完全的话后工程肯定要出问题的

sheu7960 · 发表于 2013-9-27 15:45:47

谢谢分享！

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硅69和白炭黑的使用体会

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