白炭黑和Si-69同时存在的时候，混炼工艺对胶料性能的直接影响

maor

1.白炭黑的加入方法混炼方法有4种，相信大家应该都理解了，就不说了，但要强调的是第一种方法综合物性比较好（就是主胶混炼后加入粉类等）其他3种都是针对特殊要求的。那就是先主胶混炼后，加入白炭黑，而且要分批加。因为一次性加入会产生白炭黑凝结块不能分散，且密炼机容量不足以大到一次性容纳如此多的白炭黑。2.SI-69的加入方法，只能在混炼末期加入，就是在卸料前30秒左右加入，经过简单混炼后就卸料，否则SI-69和白碳黑偶联,产生的填料-橡胶键更难分散。3.加入SI-69的意思有2种，一是产生的填料-橡胶键,进一步改善了胶料的物理性能和工艺流程，一种是建立一种平衡硫化体系，SI-69是具有偶联作用的硫化剂,在高温下，不均匀裂解成由双(三乙氧基硅烷基丙基)二硫化物和双(三乙氧基甲硅烷基丙基)多硫化物组成的混合物.SI-69是作为硫给予体参与橡胶的硫化反应,生成橡胶-橡胶桥键,所形成的交联键的化学结构与促进剂的类型有关,在NR/SI-69/CZ,(DM)硫化体系中,主要生成二硫和多硫交联键,在NR/SI-69/TMTD体系中则生成单硫键为主的网络结构.因为SI-69的交联速度比相应的硫磺硫化体系慢,所以因为硫的硫化返原导致的交联密度的下降可以由SI-69生成的二硫和多硫交联键补偿,从而使交联密度在硫化过程中保持不变,使硫化胶的物性处于稳定状态.4。卸料后按照正常流程还需要用ROLL机进行翻炼后冷却24使用。在冷却中SI-69会自行的进行再分散的过程。所以不要担心分散性。5.开炼机加入方法相同。但必须注意胶料温度不可以过高。 6.密炼机打料后冷却停放最少24小时后加硫，加硫后停放8H后热压。有这些停放的工序在，一是为了让胶料的分子链重新整理和原材料的再分散熟成的过程。所以我们也不用担心分散性了。

纳米郎

不错的思路 呵呵
可以尝试

剑走偏锋

2.SI-69的加入方法，只能在混炼末期加入，就是在卸料前30秒左右加入，经过简单混炼后就卸料，否则SI-69和白碳黑偶联,产生的填料-橡胶键更难分散。
橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-33774-1-1.html
" x0 A4 I# W1 M6 X* F我所见所闻一般都是和白炭黑一起加入的，我也是这样操作的 有时间用LZ的方法在混炼后期加入做一下对比。

yinyuegougou

白炭黑和硅69最好是同时，不过要注意的是操作温度不能过高也不能过低，此外要注意不要烘干，以免失去水分，影响混炼效果。当然了白炭黑的量太大时一定要注意分次

yantingkai

学习了一下，我在压小配合时经常是先加偶联剂，加白炭黑时和炭黑一起加，性能也可以啊

liuzhaowang

关于偶联剂在排胶前30秒加入的说法可以一试。

zhaoyang604

时间是不是短了点啊,分散会不会存在问题,为什么不试着控制温度来达到这一目的呢,我厂做法是直流马达可控制转速,采用低速后作业,这样升温比较慢!!!!

chenhu

我们平时操作时，都是把PEG,SI69称在一起。像楼主所说的后期加入到没有试验过，具体效果如何还有待论证。不过有时间做个对比试验还是可以的。

plumium

分享一下我们的做法好了
6 B6 I/ h! I' J1 u/ `2 H1.Si-69+Silica+藥品一起加入
1 G- t( J* Q0 V! A2.ZnO 不可和Silane一起加入
' p2 S/ V8 ]: h/ ^( D0 i6 k4 Z3.注意混練過程的水氣排除
4.高轉速(60~75以上)+控溫150度以下
; W* M5 }, [" x% ]* I- T! E
以上

techuan

推九樓大大的做法~~~~~~~