求教硅橡胶的混炼工艺

中制橡胶

哪位胶友有做过硅橡胶的混炼胶吗?
它跟一般橡胶混炼胶的工艺有什么不一样呢?

qbinli

硅胶粘度小，混炼时温升慢，为加快混炼速度一般要求有升温装置最好，有条件最好用捏合机进行混炼，还有加粉量大则需要多次加粉不能一次加得太多！混炼完毕再抽抽真空！
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! o" s% Q3 e0 U: bLZ说的另外热处理不知是否指二次硫化？
二次硫化的目的是为了除去硅胶中的小分子，提高制品强度，若是要求不高的产品可以不必进行二次硫化！

水杉树

副楼主能不能解释一下为什么需要抽真空

sangdeming520

一般没有必要抽的!

wuyi080807

硅橡胶混炼有两种工艺:
1．开炼机混炼
7 K9 v- M6 Q* j5 W双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm ×620mm）。
$ t) Q6 M# m% X  Y$ [" R" B2 {* m如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。
, R5 B- p5 y0 x7 Z2 \) y; Z装胶容量（混炼胶）：φ160mm×320mm炼胶机为1～2 kg；φ250mm×620mm炼胶机为 3～5kg。
$ r$ i5 H5 S# f3 B7 o硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。
如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一般采用80～140目筛网。
2．密炼机混炼
采用此法可提高生产效率和改善劳动条件。试验表明，密闭式混炼胶料的性能与开放式混炼胶料的性能相似。用试验室2L密炼机的混炼时间为6～16分钟，混炼无特殊困难。采用φ160mm开炼机当装料系数为0.74时，混炼也能正常进行。排料温度与补强填充剂的类型有关：当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时，排胶温度在50℃以下；当使用气相白炭黑时，排胶温度为70℃左右。

caixia0613

楼上的，好详细呀！谢谢，我也长见识了

GIGGS

其它胶棍热粘滚胆硅橡胶棍热是不粘的

wuyi080807

楼上发的是什么意思？没看懂。

小骅

采用开炼机混炼，它包括
1）包辊：生胶包于前辊，
% I6 `5 z! O  L2）吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。其中加料顺序一般为：生胶→补强剂→结构控制剂→耐热助剂
* r* n9 ?1 X4 I2 ~6 ~3）翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。刀法：a、斜刀法（八把刀法） b、三角包法  c、打扭操作法  d、捣胶法（走刀法）
还要考虑的问题有，开炼机的装胶容量；辊筒的温度：小于50度；混炼时间：没有具体的规定，看操作员的熟练程度。
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使用捏炼机，别的过程控制跟密炼机差不多的，按捏炼机的容量，硬度，投入一定的生胶。白碳黑。脱模剂，增白剂，硅油。密炼两个半小时，再抽真空半小时左右。倒出即可。冷却，称一定的重量，按比例加硫化剂。如果直接混炼胶买来。直接加硫化剂即可。

wuyi080807

如果是硅胶制品厂家的话买的基本是硅胶混炼胶，是混炼好的，只要加硫加色。