看看这个57度NBR 配方有哪些问题啊？

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原帖由 lhx0309 于 2009-4-17 23:12 发表

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我觉得这不是耐高温配方，楼主出现的问题主要是分散不均造成的，200度硫化NBR我觉得温度有些高，如果楼主想快速硫化建议减少或不用CZ，增加M或DM的用量。

出片的时候就有白点哦~~  不是硫化的时候才表现~硫化的时候表现更严重~

xutao

换氧化锌及轻钙,白点就是他们的原因

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我把小试炼胶工艺说说哦： 先1KG丁腈胶薄通，再+上高苯乙烯 继续薄通2-3边，而后+氧化锌，硬脂酸，MB,N330(这里明显不对），以前都不把N330+到小料中，再+全部填料，吃完后薄通，出片冷却几分钟+硫化剂，再薄通出片，后来因为白点太多，过了2小时的样子再薄通5遍以上可是白点还有，苦恼啊！！
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原帖由 lhx0309 于 2009-4-17 23:12 发表

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我觉得这不是耐高温配方，楼主出现的问题主要是分散不均造成的，200度硫化NBR我觉得温度有些高，如果楼主想快速硫化建议减少或不用CZ，增加M或DM的用量。

确实是分散不好啊~~看看是工艺的问题还是材料的问题哦？

垮掉的一代

白点应该是氧化锌分散不好。如果硫速要快，这个硫化体系不行，主次不分。

心胶扒胶

这个配方耐高温？不会吧。不知大家说的高温是多高。我想这个配方不会超过130的高温的
通常情况下氧化锌出现白点的嫌疑最大，不过我就遇到过MB里面有相当不易分散的白点，楼主里面材料种类并不复杂，打两三个小料就可以排除 了。

剑走偏锋

硫化体系够快了 再快就没加工安全性可言了。硬脂酸的用量嫌大，消耗了部分促进剂，可酌减。分散不好原因LZ自己都知道是加料顺序有问题，干嘛不重新试过？

rubberseal

这个配方分散不好，我觉得，
2 g9 k2 ^2 t7 F# k6 B# aZnO多了，这个本来就不好分散，而且还是模污的元凶
; C9 \2 T* q& f! ^% n, p7 hN330在NBR低硬度料里也不好分散
0 k7 q; `4 ]; T$ c加点软化油和分散助剂会对分散有帮助
; p5 B( ~1 _2 J$ D在这里抛砖引玉一下，就依57°配方符合REACH，产品厚度0.3这方面来做配方开发依据吧:
- X% s& R. o4 i( a( S1 L/ A- _N32             100
N550           15  （结构度比较高 粒子比较大，很容易分散）
) S' b8 {& b& x- l, v" N3 IN990            55 （先没加白色填充，个人认为应该可以换成部分轻钙的）
! {* L2 m# d* L. ]( I/ s聚酯可塑剂 15  （聚合物不用申请REACH的注册和预注册，或者用对苯可塑剂也可以）
ZnO                5
SA                  1
7 A7 ?9 x* p. ~5 q9 FWB42            2（STRUKTOL的加工助剂）
TMQ               2（比MB便宜的多，热老化还好的多）
S                   1.3
1 G6 i1 q/ l. M0 O) ^M                   1.3
DM                 1
/ \( \# d8 e3 i" S  `. cCBS              1

) l7 _2 a9 M9 a& a, v填充70phr，还加了点可塑剂，产品尺寸稳定性应该还好，不行的话还可以加点可塑剂，再加大一点填充量，促进剂方面还需要lz根据是否喷霜，速度是否合适来调节了

418

请问，57度的配方，高苯乙烯？建议促进剂用DM2 TT1,BD应该是某种原材料潮湿结团造成

wujun_jeff

不知楼主为什么要加高苯乙烯，我以前有用高苯乙烯作60度左右的产品（价格便宜），但是分散性很困难，在密炼机中混炼到125℃很多时候还有白点，LZ你试一下是不是HSR的原因

zzctsj

我觉得是高苯乙烯的问题，应先热炼高苯乙烯。然后上塑炼好的NBR，将热炼好的高苯乙烯慢慢加入。