这个EPDM配方，模具污染很严重，请高手看看

1016561887 · 发表于 2009-4-1 16:24:57

本来是没用NR的，后来由于产品的抗热撕裂太差，所以加了NR，加再生胶是为了降成本啊。我们做汽车配件的，主机厂年年降价，所以想在成本上想想办法啊。

BLADDER · 发表于 2009-4-1 16:29:50

乙丙和BR再生胶混合就会产生相容以后的一些要考虑的问题。比如硫化剂，促进剂不强填充剂等在各个橡胶里面的吃粉速度不同的。就会造成BR本身吃的多。本身硫化速度也快。所以造成现硫化。乙丙硫化速度慢。他们不是很均匀的接枝共聚的，而是岛相海相的接枝方式。去掉看看。然后硫化程度控制下。应该没事的吧。白色填料忒多也会粘。原因也是硫化程度吧。貌似是这样。期待高手。

1016561887 · 发表于 2009-4-1 16:41:55

谢谢了，今天晚上就试验下，估计到3、4号才有结果出来

清高 · 发表于 2009-4-1 19:25:04

楼上讲得不错象是拼凑出来的配方。

ynpde · 发表于 2009-4-1 21:08:49

诚如楼上所说，这个配方是NR配方和EPDM过氧化物配方的揉合，不过这样恰好那个性能也达不到，并且加了不少东西都是互相反应掉的，等于没加，反而影响交联。
如果是EPDM的就用防老剂RD即可，4010na会消耗DCP分解的自由基，也就是相当于减少DCP的用量，硫化剂你用DCP的话就不要用M，CZ,TT了，同样会消耗DCP，S可以用点，0.3足够提高撕裂，但是1.4的话可能会产生臭味的。因为NR与EPDM并用即使使用过氧化物，由于非饱和键得差异大，所以交联后的强度也不会太好，建议去掉，基本上就是个过氧化物的配方了。

1016561887 · 发表于 2009-4-3 10:17:22

太感谢了，版主大哥能否说的再具体点吗，谢谢了！
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配方改成这样可以吗
EPDM  4045 90
S  0.3
ZnO 7
SA 1
DCP  3
RD 1
PEG 3
935-P 3
N330 60
石蜡油  46
TAIC 3

lh523523 · 发表于 2009-4-3 14:14:42

不要用DCP,EPDM不需要加4010NA的,减少氧化锌的量.前两者都具有污染性.

xutao · 发表于 2009-4-3 14:28:09

取消4010,用硫黄和EG--3就可以了

xla0815 · 发表于 2009-4-9 15:06:44

学习，但是没有根本解决模具污染的方法

linshidewo · 发表于 2009-4-9 15:31:57

1.楼主胺类防老剂使用太多了，胺类防老剂对过氧化物的硫化活性有阻化作用。

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