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楼主: 橡胶学习者

[硫化] 胎体稀线在贵公司是否是毛病最多的一个缺陷?

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发表于 2008-8-4 11:07:19 | 显示全部楼层
以前做降低成本时发生过,不过压延工艺一定要稳定./ T( \& U* A/ }8 V8 Y0 r. G* p) Z
不知你是半钢还是全钢的,可以切开一条看看是发生在轮胎的部位,那样才可找到原因的
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发表于 2008-8-6 17:48:53 | 显示全部楼层

左手的公司很厉害

竟然没有稀线问题。厉害不是一般。
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发表于 2008-8-17 18:26:16 | 显示全部楼层
1 胶料的配方2压延的质量3成型时的胶部件接头4上胎体帘布的操作手法
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发表于 2009-1-1 21:14:14 | 显示全部楼层

回复 19楼的 laolang 的帖子

19楼说 的很准确!
4 f' B  G' j$ J, R造成胎稀的原因多如牛毛,解决问题也需要对症下药!
* {6 [/ l$ D# F+ M& z: t& s主要分以下几类:" u: h. H9 `- Q
压延:钢丝的排列
4 D& v' Q. {2 f/ {8 G裁断:裁断的自动接头
* R& X9 e: Q3 G) o7 }, t: [成型:原因如牛毛,主要加强员工标准化操作、加强设备精度检查及控制半制品尺寸三方面,内外一起下手,问题肯定批量减少5 g) H7 D3 _: B9 T
要点:贴正、压实、不拉伸" Q  y# J: d! `- {2 }6 k8 m
+ F; Y5 I4 z$ [8 H" m* S
半制品运输:各钢丝半制品在运输过程中也容易造成钢丝排列错位
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发表于 2009-1-2 12:00:54 | 显示全部楼层
各位都分析的比较好,我在补充几点,呵呵
; Z: P4 t8 x4 F胎体稀线分为:: V" e/ D9 a7 Y; j3 ~% D
1、压延帘布本身的原因,如连续稀,批量;这种情况比较少。
  I* c9 z) r5 ^                         压延局部脱层或汽泡、胶豆,成型定型中稀线,这种情况略多。" |3 j% i, C+ @: p& ]# E" z7 E
2、成型原因(这是控制稀线的重点工序,也是难点)8 i; E2 M. e0 C" g  Q$ k( ~! A
       成型机各传送带、或成型鼓是否同步;
% d! u9 B% j. C- `! s       胎体部位接头稀线,接头机压辊是否间隙是否合适,使用大辊好还是小辊好?要长期积累经验。
* ^/ ?: k2 A+ K* O( T) }7 j       垫胶、胎侧、内衬层三种胶部件接头是影响胎体稀线的主要因素!
0 n$ i5 ]4 h+ E$ f5 T       垫胶接头部位稀线,垫胶接头是否过大,在硫化过程中挤压稀线,或没接住,定型时接头开此时已经稀线了。垫, K# ~) B" G2 D$ v- z) x
               胶是否圆周贴合均匀,长度过长或拉伸过大,造成垫胶没与胎体紧密贴合,也会有稀线情况。
  D* x- [" a/ K0 p: G       胎侧接头,情况与垫胶接头差不多。
$ I: E- X1 R- v2 E2 |5 a       内衬层接头,长度也要合适,避免拉伸。
' ^3 H" W' ~3 E* A  i       胶芯接头是否脱开?
, q. y2 f5 |$ A! I$ z       成型操作过程尽量避免直接扯拽胎体。# P; W( J+ d- j1 ]# {
当然,一般情况下,稀线问题肯定是全钢质量控制的难点和重点,主要取决于操作工的熟练程度和质量管理。
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