硬脂酸锌代替ZNO和SA的问题

娶老婆生儿子

乖乖！！！楼主太逗了。楼主怕各位胶友思考问题脑细胞死的太多，拿几个美女出来犒劳犒劳大家。

yth270

今天现在在深夜3：04。困死了。。。。。。。。。。。。
我要休息了。。。。。。。。。。。。
明天继续上班。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
" @' W; H" t2 A, B! P! P0 n==============
呵呵  我有上来了。。。。

linlin0331

看一看杨青之的橡胶工艺学巴，上面有详细的介绍，没有氧化锌会造成橡胶断链降解的

BLADDER

弱弱的问一句。你认为氧化锌和硬脂酸在硫化过程中普通氧化锌可以完全反应完吗？

linlin0331

应该是氧化锌过量才对

BLADDER

楼上回答正确。。。。氧化锌本身分子很大。外面反应了里面却没有反应完全的。。。所以想全部产生很理想的硬脂酸锌几乎是没有希望的。

yth270

谢谢大家的热心。。。。。。。。。。。。。。

elbermm

就润滑来说硬脂酸有内润滑作用也有外润滑，硬脂酸锌只是外润滑，而且工业上硬脂酸和氧化锌反映生成硬脂酸锌不是简单的反映，分为皂化法和熔融法的区别。 皂化法生产的硬盐为蜂窝状，颗粒有小孔分散性好，但是工艺繁琐能耗大，现基本淘汰。熔融法生产的产品为实心球状，能耗小，杂质少，重金属含量少。 哇哈哈我有卖这东西

513463922

ZnO、SA作为橡胶配方中常用加工助剂，到底起什么作用呢？我查阅了一些资料，总结了几条，这里抛砖引玉，请各位同仁指正与补充。
8 g7 A3 `; |. A( I' ]+ x- k3 @1.ZnO和SA在硫磺硫化体系中组成了活化体系，其主要功能如下：
1.1活化硫化体系：ZnO和SA作用生成锌皂，提高了ZnO在R中的溶解度，并与促进剂作用形成在R中溶解性良好的络合物，活化了促进剂和硫磺，提高了硫化效率。
' V  L6 k) t6 p8 Y0 j1.2提高硫化胶的交联密度：ZnO和SA生成可溶性锌盐，锌盐与交联先驱体螯合，保护了弱键，使硫化生成短的交联键，并增加了新的交联键，提高了交联密度。
1.3提高硫化胶的耐老化性能：硫化胶在使用过程中，多硫键断裂，生成的硫化氢会加速R的老化，但ZnO和SA作用生成硫化锌，消耗硫化氢，减少了硫化氢对交联网络的催化分解；另外，ZnO能缝合断开的硫键，对交联键起稳定作用。
4 v+ ^! J4 f( N7 V& m2. ZnO和SA在过氧化物硫化体系中的作用：
+ r8 [; i" A) i9 W. c; K2.1尽管从硫化机理来看，用于硫磺体系的活性剂ZnO和SA似乎与过氧化物的硫化好像没有关系。但实际上在过氧化物硫化的胶料中总是要配合ZnO(一般为5phr)和一定量的SA。这是因为ZnO对过氧化物的硫化仍然是有影响的，使用ZnO时，胶料的硫化程度较深，压缩永久变形较小，耐热性更好。但其并不是活性剂。
/ G7 k1 M2 p( H2 q5 b) C- a* [2.2过氧化物体系中SA的使用并不一定是必需的，加入SA的作用仅仅只是起到加工助剂的作用，用量过大会严重干扰过氧化物的硫化，一般用量1.5phr。
2.3个例：硅橡胶用双二五硫化，ZnO和SA均无需使用就能达到好的效果。反之，易引起分散不均，干扰硫化。
3.ZnO和SA对CR、CIIR、CSM、CO等硫化的意义。
3.1最常用的CR的硫化，一般我们用ZnO:MgO=5:4并用，此时ZnO的主要作用是硫化，并使胶料具有良好的耐热性，保证硫化的平坦性；MgO则主要是提高胶料的防焦功能，增加胶料的贮存安全性和可塑性，同时能吸收硫化过程中放出的HcL和cl2。应该注意的是，ZnO能单独硫化CR，但硫化速度快，容易产生焦烧。若要提高胶料的耐热性，可提高ZnO的用量（15～20phr）。
3.2 SA在CR中可改善工艺性能，提高胶料的分散性，减少胶料与金属表面的摩擦，防止粘辊，并能提高挤出速度和产品的外观质量，一般用量1.5phr。
在发一次

wujun_jeff

不能全部代替,部份可以,多了会喷出来