老化不好：是含胶量少还是助剂有问题？？

sunbo0921

谢谢各位漂亮的指点！
! l( f$ v# Z/ I+ c  _弱弱的问下吕布先生，有效硫化体系和半有效硫化体系是什么啊，新人不懂哦，请指教！

jjlhs009

请问7楼的无硫体系是什么

hyxrxl

过氧化物硫化

海纳百川

橡胶的硫化体系；
①普通硫磺硫化体系 由常用硫黄量（＞1.5份）和常用促进剂量配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键（单硫键和双硫键）。硫化胶的拉伸强度较高，耐疲劳性好。缺点是耐热和耐老化性能较差。
7 V% F2 Q2 o$ g7 @    ②半有效硫化体系 由硫黄量0.8～1.5份（或部分硫给予体）与常用促进剂量配合所组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成适当比例的低硫键和多硫键，硫化胶的扯断强度和耐疲劳性适中，耐热、耐老化性能较好。
    ③有效硫化体系 由低硫黄量（0.3～0.5份）或部分硫给予体与高促进剂量（一般为2～4份）配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成占绝对优势的低硫键（单硫键和双硫键），硫化胶的耐热、耐老化性能好，缺点是拉伸强度和耐疲劳性能较低。
    ④无硫硫化体系 不用硫黄而全部用硫给予体和促进剂配合组成。这种硫化体系与有效硫化体系的性能相似。

czwuzhou

人家出了问题，为什么总有人要人家用其他胶种呢，EPDM当然耐热好，但人家的产品总得有个成本核算，对吧，不能老是要人家不计成本来改胶种，所以希望大家在解决人家问题的时候多为人家实际的想想，人家肯定是想在一定的成本基础上解决问题。
　　LZ，我建议你用防老剂ODA吧，但不能用华星的，他们的在杂件上还可以，在你们的制品上是不行的，尽量用含量高的ODA，因为ODA耐高温老化性能极好，并且具有优良的抗臭氧老化性能。

rubber猎人

楼主问题怎么解决的给大家说说吧，要对得起大家的努力啊，我们也学习学习！！！！

renleistep

我们公司也产防老化的产品，学习了

yujingchao

让大家看看楼主上配方和工艺条件。学习学习！帮你分析！

rtiany

如果在胶和助剂上选择，我认为在助剂上。

清高

我想楼主主要问题出在橡胶耐热性差上，同时天然橡胶也有可能出现反原现象，造成橡胶强度下降现象，当然楼主已经说明不能换其它 橡胶，那么我建议，楼主使用抗热氧性能较好的4010并用RD及加入一点的微精蜡，硫化温度不要太高，或者加入一定量的抗返原剂。也许对产品性能有一定的帮助。